Устойчивость пластиковых пиломатериалов и форм к прямому выдергиванию гвоздей, скоб или шурупов является мерой их способности удерживать соседний объект или удерживаться на нем с помощью таких крепежных элементов. Факторы, влияющие на сопротивление извлечению, включают физические и механические свойства пластиковых пиломатериалов и форм; размер, форма и состояние поверхности крепежных изделий; скорость вывода; физические изменения пластиковых пиломатериалов, форм или крепежных изделий между временем вождения и моментом отхода; ориентация оси волокна; наличие и характер предварительно просверленных свинцовых отверстий; и температуры во время введения и извлечения. Эти факторы будут зависеть от обстоятельств и будут репрезентативными для нормального производственного процесса. Используя гвозди, скобы или шурупы стандартного размера и типа, можно определить сопротивление вытягиванию пластиковых пиломатериалов и форм. На протяжении всего метода это называется базовым тестом отмены. Аналогичным образом, сравнительные характеристики различных размеров или типов гвоздей, скоб или шурупов могут быть определены с использованием стандартной процедуры с конкретным пластиковым пиломатериалом и формой, что исключает пластиковый пиломатериал и формирует изделие как переменную. Поскольку различия в методах испытаний могут оказать значительное влияние на результаты, важно определить и соблюдать стандартную процедуру, если значения испытаний должны быть связаны с результатами других испытаний. 1.1 Эти методы испытаний охватывают оценку использования крепежных изделий с пометкой «как «изготовленные» пластиковые пиломатериалы и формы с использованием двух различных процедур испытаний. 1.2 Методы испытаний расположены в следующем порядке: СекцииМетод испытания A — Испытание на извлечение гвоздя, скобы или шурупа с 4 по 13 Метод испытания B — Сопротивление боковому гвоздю, скобе или шурупу Тест 14–221.3 Пластиковые пиломатериалы и пластиковые формы в настоящее время изготавливаются преимущественно из переработанного пластика. Однако эти методы испытаний также применимы к аналогичным пластиковым изделиям, изготовленным из первичных смол, если изделие неоднородно по поперечному сечению. 1.4 Значения, указанные в единицах дюйм-фунт, следует рассматривать как стандартные. Единицы СИ, указанные в скобках, предназначены только для информации. 1.5 Настоящий стандарт не претендует на решение всех проблем безопасности, если таковые имеются, связанных с его использованием. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за установление соответствующих правил техники безопасности и охраны труда и определение применимости нормативных ограничений перед использованием. Примечание 1. Аналогичного или эквивалентного стандарта ISO не существует.
ASTM D6117-97(2005) История
2023ASTM D6117-23 Стандартные методы испытаний механических крепежных изделий в пластиковых пиломатериалах и фасонных изделиях
2018ASTM D6117-18 Стандартные методы испытаний механических крепежных изделий в пластиковых пиломатериалах и фасонных изделиях
2016ASTM D6117-16 Стандартные методы испытаний механических крепежных изделий в пластиковых пиломатериалах и фасонных изделиях
2013ASTM D6117-13e1 Стандартные методы испытаний механических крепежных изделий в пластиковых пиломатериалах и фасонных изделиях
2013ASTM D6117-13 Стандартные методы испытаний механических крепежных изделий в пластиковых пиломатериалах и фасонных изделиях
2010ASTM D6117-10 Стандартные методы испытаний механических крепежных изделий в пластиковых пиломатериалах и фасонных изделиях
1997ASTM D6117-97(2005) Стандартные методы испытаний механических крепежных изделий в пластиковых пиломатериалах и фасонных изделиях
1997ASTM D6117-97 Стандартные методы испытаний механических крепежных изделий в пластиковых пиломатериалах и фасонных изделиях