1.1 Настоящий метод испытаний на разбивание при падении охватывает определение относительной стабильности размеров и ее дополнения — рыхлости калиброванного угля. Он позволяет определить способность угля противостоять разрушению при обращении с ним на шахте и во время транспортировки потребителю. Метод испытаний пригоден для установления сходства углей по стабильности размеров и рассыпчатости, а не для определения значений в узких пределах с целью подчеркнуть их различие. Этот метод испытаний считается применимым для испытания углей разных размеров, для испытаний разных размеров одного и того же угля, а также для испытаний смешанных размеров одного и того же или разных углей. Примечание 18212; Под одинарными размерами понимаются размеры с фиксированными верхним и нижним пределами отверстия сита, выбранные из числа обозначенных в 4.2; а под смешанными размерами подразумевается либо «провисший», либо смесь двух или более отдельных размеров. 1.2 Этот метод испытаний, по-видимому, лучше всего подходит для измерения относительной устойчивости к разрушению угля больших размеров при транспортировке тонкими слоями, например, от погрузчика к шахтный вагон, от погрузочной стрелы до железнодорожного вагона, от лопаты до желоба и т. д. Хотя он может быть не так хорошо приспособлен для измерения склонности к разрушению угля при его перемещении в массе, как при разгрузке вагонов с открытым днищем, опорожнении бункеров и т. д. ., предполагается, что этот метод испытаний будет также служить для определения относительной стабильности размеров угля смешанных размеров, когда при коммерческой транспортировке куски меньшего размера оказывают амортизирующее действие, которое имеет тенденцию уменьшать разрушение более крупных кусков угля. 1.3 Значения, указанные в единицах дюйм-фунт, считаются стандартными. Масса может быть выражена в метрических значениях. 1.4. Настоящий стандарт не претендует на решение всех проблем безопасности, если таковые имеются, связанных с его использованием. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за установление соответствующих мер безопасности и охраны труда и определение применимости нормативных ограничений перед использованием.
ASTM D440-86(2002) История
2019ASTM D440-07(2019)e1 Стандартный метод испытаний угля на раскалывание при падении
2012ASTM D440-07(2012) Стандартный метод испытаний угля на раскалывание при падении
2007ASTM D440-07 Стандартный метод испытаний угля на раскалывание при падении
1986ASTM D440-86(2002) Стандартный метод испытаний угля на раскалывание при падении
1994ASTM D440-86(1994)e1 Стандартный метод испытаний угля на раскалывание при падении