ASTM B761-06 Стандартный метод определения гранулометрического состава металлических порошков и родственных соединений методом рентгеновского контроля гравитационного осаждения - Стандарты и спецификации PDF

ASTM B761-06
Стандартный метод определения гранулометрического состава металлических порошков и родственных соединений методом рентгеновского контроля гравитационного осаждения

Стандартный №
ASTM B761-06
Дата публикации
2006
Разместил
American Society for Testing and Materials (ASTM)
состояние
быть заменен
ASTM B761-06(2011)
Последняя версия
ASTM B761-17(2021)
сфера применения
Этот метод испытаний полезен как поставщикам, так и пользователям порошков, как указано в 1.1 и 1.2, при определении распределения частиц по размерам для спецификаций продукта, производственного контроля, разработки и исследований. Пользователи должны знать, что концентрации проб, используемые в этом методе испытаний, могут не соответствовать тем, которые некоторые органы считают идеальными, и что диапазон этого метода испытаний простирается на область, где броуновское движение может быть фактором обычного седиментирования. В пределах диапазона этого метода испытаний ни концентрация образца, ни броуновское движение не считаются существенными. Заявленное измерение размера частиц является функцией как фактического размера частиц и фактора формы, так и конкретных измеряемых физических или химических свойств. Требуется осторожность при сравнении данных приборов, работающих с разными физическими или химическими параметрами или с разными диапазонами измерения размера частиц. Сбор проб, обработка и подготовка также могут повлиять на сообщаемые результаты размера частиц. 1.1 Настоящий метод испытаний охватывает определение гранулометрического состава металлических порошков. Опыт показал, что этот метод испытаний является удовлетворительным для анализа порошков элементарного вольфрама, карбида вольфрама, молибдена и тантала, все с поставляемым числом Фишера 6 м или менее, как определено методом испытаний B 330. Другие металлические порошки (например, элементарные металлы, карбиды и нитриды) можно анализировать с использованием этого метода испытаний с осторожностью в отношении значимости до тех пор, пока не будет получен фактический удовлетворительный опыт (см.). Процедура охватывает определение гранулометрического состава порошка в следующих двух условиях: 1.1.1 При поставке порошка (в состоянии поставки) и 1.1.2 После деагломерации порошка посредством стержневого измельчения, как описано в Методике B. 859. 1.2 Настоящий метод испытаний применим к частицам одинаковой плотности и состава с диапазоном распределения частиц по размерам от 0,1 до 100 мкм.1.2.1 Однако соотношение между размером и скоростью седиментации, используемое в этом методе испытаний, предполагает, что частицы оседают внутри ламинарный режим течения. Для этого необходимо, чтобы частицы оседали с числом Рейнольдса 0,3 или меньше. Анализ распределения частиц по размерам для частиц, оседающих с большим числом Рейнольдса, может быть неверным из-за турбулентного потока. Некоторые материалы, на которые распространяется этот метод испытаний, могут оседать с числом Рейнольдса более 0,3, если присутствуют частицы размером более 25 мкм. Пользователь этого метода испытаний должен рассчитать число Рейнольдса самой крупной частицы, которая, как ожидается, будет присутствовать, чтобы оценить качество полученных результатов. Число Рейнольдса (Re) можно рассчитать с помощью уравнения течения: Уравнение 1 - Re = D3(- 0)0g/182, где D - диаметр наибольшей частицы, которая, как ожидается, будет присутствовать, плотность частиц, 0 - плотность суспендирующей жидкости, g - ускорение свободного падения, и - вязкость суспендирующей жидкости. Таблица крупнейших частиц, которые можно анализировать с числом Рейнольдса 0,3 или менее в воде при 35°С, приведена для ряда металлов в . Столбец числа Рейнольдса, рассчитанного для 30-метровой частицы, осаждающейся в одной и той же жидкой системе, также приведен для каждого материала. Настоящий стандарт не претендует на рассмотрение всех проблем безопасности, если таковые имеются, связанных с его использованием. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за установление соответствующих мер безопасности и охраны труда и определение применимости нормативных ограничений перед использованием. Информация о конкретной опасности приведена в разделе 7.

ASTM B761-06 История

  • 2021 ASTM B761-17(2021) Стандартный метод определения гранулометрического состава металлических порошков и родственных соединений методом рентгеновского контроля гравитационного осаждения
  • 2017 ASTM B761-17 Стандартный метод определения гранулометрического состава металлических порошков и родственных соединений методом рентгеновского контроля гравитационного осаждения
  • 2011 ASTM B761-06(2011) Стандартный метод определения гранулометрического состава металлических порошков и родственных соединений методом рентгеновского контроля гравитационного осаждения
  • 2006 ASTM B761-06 Стандартный метод определения гранулометрического состава металлических порошков и родственных соединений методом рентгеновского контроля гравитационного осаждения
  • 2002 ASTM B761-02e1 Стандартный метод определения гранулометрического состава металлических порошков и родственных соединений методом рентгеновского контроля гравитационного осаждения
  • 2002 ASTM B761-02 Стандартный метод определения гранулометрического состава металлических порошков и родственных соединений методом рентгеновского контроля гравитационного осаждения
  • 1998 ASTM B761-98 Стандартный метод определения гранулометрического состава порошков и родственных соединений методом рентгеновского контроля гравитационного осаждения



© 2023. Все права защищены.