Основная цель этого метода испытаний — охарактеризовать углеродный состав масла. Он также применим для наблюдения за влиянием на состав нефти различных процессов переработки, таких как гидроочистка, экстракция растворителем и т. д. Он имеет вторичное применение для связи химической природы нефти с другими явлениями, которые, как было доказано, связаны с составом нефти. Результаты, полученные этим методом, аналогичны, но не идентичны результатам, полученным по методу испытаний D 3238. Взаимосвязь между двумя методами и уравнениями, использованными для получения рис. 1, обсуждаются в литературе.5 Хотя этот метод испытаний имеет тенденцию дают последовательные результаты, его нельзя сравнивать с методами испытаний прямого измерения, такими как Метод испытаний D 2007.1.1. Этот метод испытаний может использоваться для определения углеродного состава минеральных изоляционных масел путем корреляции с основными физическими свойствами. Для рутинных аналитических целей это устраняет необходимость в сложных процедурах фракционного разделения и очистки. Метод испытаний применим к маслам, имеющим среднюю молекулярную массу от 200 до более 600 и от 0 до 50 атомов ароматического углерода. 1.2 Углеродный состав выражается в процентах ароматических углеродов, процентах нафтеновых углеродов и процентах парафиновых углеродов. Эти значения можно получить из корреляционной диаграммы, рис. 1, если известны как вязкостно-гравитационная константа (VGC), так и точка пересечения рефракции (rI) масла. Вязкость, плотность, удельный вес и показатель преломления — единственные экспериментальные данные, необходимые для использования этого метода испытаний. 1.3 Этот метод испытаний полезен для определения углеродного состава электроизоляционных масел тех типов, которые обычно используются в электрических силовых трансформаторах и кабелях передачи. В первую очередь оно предназначено для использования с новыми маслами, как ингибированными, так и неингибированными. 1.4 Настоящий стандарт не претендует на решение всех проблем безопасности, если таковые имеются, связанных с его использованием. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за установление соответствующих мер безопасности и охраны труда и определение применимости нормативных ограничений перед использованием.
ASTM D2140-03 История
2008ASTM D2140-08(2017) Стандартная практика расчета углеродного состава изоляционных масел нефтяного происхождения
2008ASTM D2140-08 Стандартная практика расчета углеродного состава изоляционных масел нефтяного происхождения
2003ASTM D2140-03 Стандартный метод испытаний состава углеродного типа изоляционных масел нефтяного происхождения
1997ASTM D2140-97 Стандартный метод испытаний состава углеродного типа изоляционных масел нефтяного происхождения