Для широкого спектра технического углерода технического каучука интенсивность оттенка сильно зависит от размера частиц. Интенсивность оттенка может использоваться как показатель размера частиц; однако интенсивность оттенка также зависит от структуры и распределения агрегатов по размерам. Следовательно, различия в силе оттенка внутри сортов технического углерода могут отражать различия, отличные от размера частиц. Примечание 18212; Этот метод испытаний был разработан в первую очередь для определения характеристик технического углерода серий N100, N200 и N300. Значения прочности оттенка в промышленности технического углерода были рассчитаны с использованием аппарата Hoover Muller, который используется для приготовления паст технического углерода и оксида цинка. Новый смесительный аппарат SpeedMixer3 (DAC 150 FVZ) и соответствующая процедура были тщательно изучены в рамках D24 и показали, что они обеспечивают эквивалентную стойкость оттенка для всех каркасных или мягких черных материалов и большинства черных оттенков протектора, за исключением типов N100 и специальных марок с большей площадью поверхности. чернокожие. Следовательно, пользователь этого альтернативного устройства несет ответственность за обеспечение адекватного диспергирования своих продуктов. Споры, возникающие между пользователем и производителем, должны разрешаться с использованием аппарата Гувера Мюллера до тех пор, пока ASTM не разработает адекватные требования к точности. 1.1 Этот метод испытаний охватывает определение интенсивности оттенка технического углерода относительно промышленного эталонного оттенка черного (ITRB). 1.2 Значения. указанные в единицах СИ, следует рассматривать как стандарт. Значения, указанные в скобках, предназначены только для информации. Настоящий стандарт не претендует на решение всех проблем безопасности, если таковые имеются, связанных с его использованием. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за установление соответствующих мер безопасности и охраны труда и определение применимости нормативных ограничений перед использованием.
ASTM D3265-07 История
2023ASTM D3265-23 Стандартный метод испытания технического углерода — интенсивность оттенка
2021ASTM D3265-21 Стандартный метод испытания технического углерода — интенсивность оттенка
2019ASTM D3265-19b Стандартный метод испытания прочности оттенка технического углерода
2019ASTM D3265-19a Стандартный метод испытания прочности оттенка технического углерода
2019ASTM D3265-19 Стандартный метод испытания прочности оттенка технического углерода
2017ASTM D3265-17a Стандартный метод испытания прочности оттенка технического углерода
2017ASTM D3265-17e1 Стандартный метод испытания технического углерода&x2014; прочность оттенка
2017ASTM D3265-17 Стандартный метод испытания прочности оттенка технического углерода
2015ASTM D3265-15a Стандартный метод испытания технического углерода&x2014; прочность оттенка
2015ASTM D3265-15 Стандартный метод испытания технического углерода – прочности оттенка
2014ASTM D3265-14 Стандартный метод испытаний на углеродную сажу; прочность оттенка
2013ASTM D3265-13a Стандартный метод испытаний на углеродную сажу; прочность оттенка
2013ASTM D3265-13 Стандартный метод испытания технического углерода – прочности оттенка
2011ASTM D3265-11 Стандартный метод испытаний на прочность оттенка технического углерода
2007ASTM D3265-07 Стандартный метод испытаний на прочность оттенка технического углерода
2006ASTM D3265-06 Стандартный метод испытаний на прочность оттенка технического углерода
2005ASTM D3265-05 Стандартный метод испытаний технического углерода 8212; прочность оттенка
2003ASTM D3265-03 Стандартный метод испытаний технического углерода 8212; прочность оттенка
2002ASTM D3265-02 Стандартный метод испытаний технического углерода 8212; прочность оттенка
2001ASTM D3265-01 Стандартный метод испытания прочности оттенка технического углерода
2000ASTM D3265-00 Стандартный метод испытаний технического углерода 8212; прочность оттенка