Этот стандарт SAE предписывает процедуру проведения испытаний на прокаливаемость и регистрации результатов для сталей поверхностной и средней закалки, но не сталей глубокой закалки, которые обычно затвердевают на воздухе. Включены процедуры с использованием стандартного образца для закалки толщиной 25 мм (1 дюйм) для сталей средней и мелкой закалки, а также метод подразмера для прутков диаметром менее 32 мм (1-1/4 дюйма). Методы определения цементируемости науглероженных сталей приведены в SAE J1975. Любое испытание на прокаливаемость, проведенное в условиях, отличных от указанных в этом документе, не будет считаться стандартным и подлежит соглашению между поставщиком и пользователем. При проведении проверочных испытаний все соответствующие лаборатории должны договориться об использовании одной и той же альтернативной процедуры в отношении испытуемого образца и метода измельчения для испытания на твердость. Для рутинных испытаний на прокаливаемость последовательных плавок стали, требующих наличия прокаливаемости в определенных пределах, достаточно обозначить прокаливаемость просто через расстояние от закаленного конца до точки, в которой достигается определенная твердость. Это обозначение также может быть достаточным для сравнения сталей разного состава с целью определить, обладают ли они одинаковой прокаливаемостью. Пределы прокаливаемости для такого определения стали получают путем измерения прокаливаемости стали, которая оказалась удовлетворительной для предполагаемого использования. Таким образом, испытание на прокаливаемость можно использовать в качестве эмпирического испытания. Для новых компонентов, в которых отсутствует опыт производства, данные о прокаливаемости могут быть эффективно использованы для оценки профиля твердости, обеспечиваемого той или иной сталью. В то же время способность прогнозировать прокаливаемость по химическому составу становится все более важной при сравнении различных марок стали или разработке новых сталей для конкретных применений. Одна из таких процедур описана в Приложении А. Другие методы прогнозирования прокаливаемости доступны в избранных ссылках в Разделе 2. Однако следует подчеркнуть, что использование любой процедуры прогнозирования прокаливаемости не исключает важности проведения испытаний на торцевую закалку по Джомини. определить фактическую прокаливаемость той или иной марки стали. Данные о прокаливаемости можно использовать для оценки твердости, которую можно получить с помощью любой стали в новых деталях машин, которые еще не производятся и не аналогичны любым деталям, производство которых имеется. Различные методы применения прокаливаемости описаны в избранных ссылках, раздел 2.1, с 23 по 25. Кажется, ни один из этих методов не является точным, но они часто полезны для целей оценки. Необходимо окончательное сопоставление реальных деталей.
SAE J406-1998 История
2009SAE J406-2009 Методы определения прокаливаемости сталей.
1998SAE J406-1998 Методы определения прокаливаемости сталей.
1995SAE J406-1995 МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОКАЛЯЕМОСТИ СТАЛЕЙ
1993SAE J406-1993 МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОКАЛЯЕМОСТИ СТАЛЕЙ
1990SAE J406-1990 МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОКАЛЯЕМОСТИ СТАЛЕЙ
1985SAE J406-1985 Методы определения прокаливаемости сталей.
1977SAE J406C-1977 МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОКАЛЯЕМОСТИ СТАЛЕЙ