Эти методы испытаний охватывают определение стойкости пластмасс к «стандартным» (см. примечание 0) молоткам маятникового типа, установленным в «стандартизированных» машинах, при разрушении стандартных образцов одним качанием маятника (см. примечание 0). Для стандартных испытаний этих методов испытаний требуются образцы, изготовленные с фрезерованным надрезом (см. примечание 0). В методах испытаний A, C и D надрез создает концентрацию напряжений, которая увеличивает вероятность хрупкого, а не пластичного разрушения. В методе испытаний Е ударопрочность достигается при разрушении в результате удара при изгибе, о чем свидетельствует энергия, извлекаемая при переворачивании образца 180 с надрезом в зажимных тисках. Результаты всех методов испытаний выражают в единицах энергии, поглощенной на единицу ширины образца или на единицу площади поперечного сечения под надрезом. (См. примечание 0.) Примечание 0. Машины с молотками маятникового типа были «стандартизированы» в том смысле, что они должны соответствовать определенным требованиям, включая фиксированную высоту падения молота, что приводит к практически фиксированной скорости молота в данный момент. воздействия. Однако молотки с разной начальной энергией (полученные за счет изменения их эффективного веса) рекомендуется использовать с образцами различной ударной прочности. Кроме того, производителям оборудования разрешается использовать маятники различной длины и конструкции, что может привести к разнице в жесткости маятника. (См. раздел .) Имейте в виду, что могут существовать и другие различия в конструкции машины. Образцы «стандартизированы» в том смысле, что они должны иметь одну фиксированную длину, одну фиксированную глубину и один конкретный дизайн фрезерованной выемки. Ширина образцов допускается варьировать в пределах. Примечание 0. Результаты, полученные с использованием маятников, в которых используется тензодатчик для регистрации силы удара и, следовательно, энергии удара, могут не быть эквивалентными результатам, полученным с использованием тестеров с ручным или цифровым кодированием, которые измеряют энергию, оставшуюся в маятнике после удара. Примечание 0. Надрез в образце по Изоду служит для концентрации напряжений, минимизации пластической деформации и направления разрушения в часть образца за надрезом. Таким образом, разброс энергии разрушения уменьшается. Однако из-за различий в упругих и вязкоупругих свойствах пластмасс реакция на заданный надрез в зависимости от материала различается. Измерение «чувствительности пластика к надрезу» можно получить с помощью метода испытаний D путем сравнения энергий разрушения образцов, имеющих разные радиусы у основания надреза. Примечание 0. Необходимо соблюдать осторожность при интерпретации результатов этих стандартных методов испытаний. Следующие параметры испытаний могут существенно повлиять на результаты испытаний: Метод изготовления, включая, помимо прочего, технологию обработки, условия формования, конструкцию пресс-формы и термическую обработку; Метод насечки; Скорость вырубного инструмента; Проектирование вырубного аппарата; Качество выреза; Время между надрезом и испытанием; Толщина испытуемого образца, ширина испытуемого образца под надрезом и условия окружающей среды. Значения, указанные в единицах СИ, следует рассматривать как стандартные. Значения, указанные в скобках, предназначены только для информации. Этот стандарт не претендует на решение всех проблем безопасности, если таковые имеются, связанных с его использованием. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за установление соответствующих мер безопасности и охраны труда и определение применимости нормативных ограничений перед использованием. Эти методы испытаний напоминают ISO 180:1993 только в отношении названия. Содержание существенно отличается.
ANSI/ASTM D256:1993 История
1993ANSI/ASTM D256:1993 Методы испытаний на ударостойкость пластмасс и электроизоляционных материалов (08.01, 09.02)