(1) Обозначение и химический состав. Обозначение и химический состав (состав выплавки) стали, используемой для катанки, должны соответствовать требованиям таблицы 1. Когда покупатель запрашивает анализ состава готового продукта, допустимое отклонение от химического состава, указанного в Таблице 1, должно соответствовать положениям GB/T222. Если необходимо проверить содержание вредных элементов Sn и As, это согласовывается обеими сторонами и указывается в договоре. Катанка других марок и химического состава может поставляться после согласования между сторонами и указанного в договоре. Таблица 1. Марка и единица химического состава: % Марка химического состава (массовая доля) C Si Mn P S P+S Cr Ni Cu Als C72DA 0,70～0,75 0,15～0,30 0,45～0,30 0,45～0,60 ≤0,015 ≤0,015 ≤0,030 ≤0,08 ≤0,08 ≤0,08 ≤ 0,005 LX72A 0,70～0,75 0,15～0,25 0,45～0,55 ≤0,012 ≤0,010 ≤0,020 ≤0,05 ≤0,05 ≤0,05 ≤0,003 C82DA 0,80～0,85 0,15～0,30 0,45～ 0,60 ≤0,015 ≤0,015 ≤0,030 ≤0,08 ≤0,08 ≤0,08 ≤0,005 LX82A 0,80～0,85 0,15～0,25 0,45～0,55 ≤0,012 ≤0,010 ≤0,020 ≤0,05 ≤0,05 ≤0,05 ≤0,003 C86DA 0,84～0,88 0,15～0,28 0,45～0,60 ≤0,015 ≤ 0,0 15 ≤0,025 ≤0,08 ≤0,06 ≤0,08 ≤0,005 LX86A 0,84 ～ 0,88 0,15～0,28 0,45～0,55 ≤0,012 ≤0,010 ≤0,025 ≤0,08 ≤0,06 ≤0,08 ≤0,005 Газосодержание марок стали должно соответствовать требованиям таблицы 2. Таблица 2 Единица содержания газа: ppm Марка N O C72DA, C82DA, C86DA ≤50 ≤30 LX72A, LX82A, LX86A ≤50 ≤25 (2) Метод выплавки Сталь выплавляется в конвертере или электрической печи и рафинируется вне печи. (3) Состояние поставки Катанка поставляется в горячекатаном состоянии. Каждая пластина должна состоять из одной катанки. (4) Механические свойства Механические свойства катанки должны соответствовать требованиям таблицы 3. Таблица 3 Требования к механическим свойствам Марка прочности на разрыв Rm МПа Уменьшение площади Z % C72DA 1050±70 ≥40 LX72A 1050±70 ≥40 C82DA 1050±70 ≥35 LX82A 1050±70 ≥38 C86DA 1190±70 ≥30 LX86A 1190±70 ≥ 35 Примечание: Предел прочности и степень уменьшения площади в таблице приведены после естественного старения в течение 15 суток или искусственного старения (температура 120°С, сохранение тепла в течение 10 часов). (Арбитраж подлежит естественному старению в течение 28 дней) (5) Металлографические требования Металлографическая структура катанки должна состоять в основном из сорбита, а содержание сорбита должно соответствовать требованиям, указанным в Таблице 4. Неметаллические включения, обезуглероженные слои, центральная сегрегация и сетчатый цементит в катанках приведены в таблице 4. Таблица 4 Металлографические требования № Позиции Сталь для бортовой проволоки Сталь для металлокорда C72DA C82DA C86DA LX72A LX82A LX86A 1 Неметаллические включения Класс А, С ≤ Класс 2,0 ≤ Класс 1,5 Класс B, Класс D ≤ Класс 2,0 ≤ Класс 1,0 Максимальное поперечное направление Длина, продольный размер по ширине мкм ≤25 ≤20 Титан, цирконий Неметаллические включения максимальная поперечная длина, продольный размер по ширине мкм ≤5 ≤5 2 Глубина слоя обезуглероживания а мкм ≤80 ≤50 3 Центровая сегрегация≤1,0 уровень≤1,0 уровень4 Сетчатый Сорбитит содержание % ≥80 ≥85 ≥85 ≥80 ≥85 ≥85 6 Вредная ткань Не должно быть мартенсита и других вредных тканей, влияющих на использование углерода. (6) Качество поверхности Катанка не должна иметь трещин, складок, утолщений, расслоений и других дефектов, вредных для использования. Поверхность катанки допускается иметь локальные незначительные дефекты, такие как питтинги, ямки, царапины и вдавления железной окалины, но ее высота (или глубина) не должна быть более 0,10 мм. Толщина накипи оксида железа на поверхности катанки должна составлять 7~15 мкм, а накипь оксида железа пригодна для механического удаления. Если процесс поставщика соответствует требованиям, проверка не требуется.
T/JSGT 006-2021 История
2021T/JSGT 006-2021 Катанка для бортовой проволоки и металлокорда