T/CNS 4-2018 Метод испытаний на коррозионную усталость в воде высокой температуры и высокого давления для металлических материалов, используемых на атомных электростанциях. (Англоязычная версия)
В процессе написания этой части были сделаны ссылки на национальные стандарты «GB/T15248-2008 Метод испытания на малоцикловую усталость при осевой постоянной амплитуде для металлических материалов», «GB/T3075-2008 Метод контроля осевой силы для усталостных испытаний металлических материалов». ", "GB/ T20120.1-2006 Коррозионно-коррозионные усталостные испытания металлов и сплавов, часть 1: Испытание на циклическое разрушение" и соответствующие положения стандартов ASTM "ASTME466 Практика проведения контролируемых силой испытаний на осевую усталость с постоянной амплитудой для металлических материалов" и Также упоминается «Стандартная практика испытаний на усталость с контролируемой деформацией ASME606-04» по испытаниям на осевую усталость. Китайская академия наук Сформулирован технический документ по испытаниям на коррозионную усталость в воде при высокой температуре и высоком давлении, подготовленный Институтом исследований металлов. на основе опыта внедрения Института исследований металлов Китайской академии наук и соответствующих зарубежных исследовательских институтов по испытаниям на коррозионную усталость при высокой температуре и высоком давлении. Конкретное техническое содержание описано ниже. (1) Чтобы гарантировать, что усталостные характеристики, полученные с использованием стандартных образцов, могут отражать усталостные характеристики сыпучего материала и обеспечивать достоверность данных об усталости, предусмотрено, что помимо компонентов, форма и размер стандартных усталостных образцов должны соответствовать соответствующим нормам: расчетная длина образцов круглого стержня минимальный диаметр сегмента d составляет 6,35 мм, длина контрольного сегмента L=3d±d и радиус переходной дуги r=4d±2d, минимальная толщина T калибра прямоугольного образца Размер сегмента составляет 2,54 мм, длина измерительного сегмента L=3T±T/2, ширина H=2T, переходная дуга r=2T±T/2. (2) Для обеспечения достоверности данных об усталости предусмотрено, чтобы параллельность, перпендикулярность и соосность образца обычно были лучше 0,08. (3) Чтобы облегчить присоединение образца к машине для испытаний на усталость в водной среде с высокой температурой и высоким давлением, рекомендуется, чтобы усталостный образец стержневой формы соединялся с помощью концевых ступеней, а прямоугольный образец - зажимается омическими зажимами. (4) Чтобы контролировать и контролировать водно-химические параметры водного раствора при высокой температуре и высоком давлении в режиме реального времени, устройство для испытания на коррозионную усталость в воде при высокой температуре и высоком давлении должно быть оборудовано контуром циркулирующей воды, в основном включает в себя резервуар для хранения воды, циркуляционный насос, насос высокого давления, теплообменник, подогреватель, конденсационное устройство, обратный клапан, ионообменную смолу и т. д. Выход воды из резервуара для хранения воды соединен трубопроводами с циркуляционным насосом, а выход циркуляционного насоса соединен трубопроводами с контуром контроля химического состава воды и контуром воды высокой температуры и высокого давления. В контуре контроля химического состава воды имеются датчики проводимости, датчики растворенного кислорода, датчики pH, ионообменные смолы и т. д., которые затем возвращаются в резервуар для хранения воды. Водяной контур высокой температуры и высокого давления оснащен насосом высокого давления, теплообменником, столиком для проб, автоклавом, конденсатором, обратным клапаном и т. д. Выход трубопровода соединен с резервуаром для хранения воды. (5) Чтобы обеспечить возможность моделирования среды оборотной воды при эксплуатации типичной атомной электростанции с легководным реактором, предусмотрено, чтобы автоклав мог сохранять стабильную герметичность и работать в течение длительного времени при высокой температуре и высокой температуре. давление водной среды 280-325оС и 8-16,5МПа. (6) Чтобы гарантировать, что испытание на усталость проводится на образце в условиях постоянной температуры, указанное место измерения температуры находится рядом с участком измерительной длины усталостного образца, а диапазон колебаний температуры составляет менее ± 2 ° C. . (7) Чтобы обеспечить ключевые параметры химического состава воды в испытательной среде, содержание растворенного кислорода в оборотной воде необходимо точно отслеживать и контролировать в режиме реального времени. (8) Чтобы обеспечить водно-химические параметры воды с высокой температурой и высоким давлением в автоклаве, скорость потока циркулирующей воды должна обеспечивать возможность замены воды в автоклаве каждый час. Например, для автоклава объемом 10 л скорость потока циркулирующей воды должна быть не менее 10 л/ч. (9) Чтобы облегчить загрузку и разгрузку усталостных образцов, следует обеспечить большой объем автоклава. достаточно, чтобы обеспечить установку предметного столика и простоту эксплуатации. (10) Чтобы реализовать усталостную нагрузку образцов в водной среде с высокой температурой и высоким давлением, необходимо реализовать динамическое уплотнительное соединение между системой усталостной нагрузки и автоклавом, и оно должно иметь возможность стабильно работать в течение длительного времени. время в среде с высокой температурой и высоким давлением воды. (11) Чтобы обеспечить соосность во время испытания на усталость, система нагрузки усталостной машины, автоклав, стол для образцов, приспособление для образца и другие компоненты должны быть точно подобраны, чтобы максимально устранить зазоры между соединителями для стабилизации и эффективного зажима. испытание на усталость.Образец, убедитесь, что соосность усталостного образца после установки составляет не менее 0,08 мм. (12) Чтобы обеспечить достоверность и точность малоцикловых испытаний на усталостную усталость при высокой температуре и высоком давлении в воде, предусмотрено, что устройство для испытания на коррозионную усталость при высокой температуре и высоком давлении в воде должно быть способно осуществлять контроль деформации при высокой температуре. и водная среда под высоким давлением или точный мониторинг на месте в режиме реального времени в режиме контроля смещения. Деформация на участке расчетной длины усталостного образца. (13) Чтобы обеспечить плавные, безопасные и эффективные испытания на коррозионную усталость при высокой температуре и высоком давлении, операторы обязаны строго следовать рабочим процедурам при проведении испытаний. (14) В целях обеспечения безопасности испытаний предусмотрено, что устройство для испытания на коррозионную усталость при высокой температуре и высоком давлении может автоматически подавать сигнал тревоги и отключать систему, когда температура воды на выходе слишком высокая; Взрывоопасный сброс давления; автоматический система сигнализации и отключения при слишком высокой температуре в автоклаве; автоматическая система сигнализации и отключения при утечке автоклава, подогревателя, теплообменника и других компонентов; автоматическая сигнализация при отключении охлаждающей воды. (15) Чтобы обеспечить стабильность и надежность испытательного устройства, датчики усталостной механической силы, датчики смещения, высокоточные датчики смещения трансформатора линейного переменного перепада давления, автоклавные термопары и термопары предварительного нагрева должны регулярно проверяться в соответствии с соответствующими правилами. ., датчики растворенного кислорода, датчики давления и т. д. для калибровки точности (16) Чтобы гарантировать достоверность данных испытаний, каждую контрольную точку обычно необходимо повторить три раза.
T/CNS 4-2018 История
2018T/CNS 4-2018 Метод испытаний на коррозионную усталость в воде высокой температуры и высокого давления для металлических материалов, используемых на атомных электростанциях.