T/SDZBZZ 001-2022
Пресс-форма для медной трубы дуговой машины для разливки заготовок (Англоязычная версия)

Стандартный №

T/SDZBZZ 001-2022

язык

Китайский, Доступно на английском

Дата публикации

2022

Разместил

Group Standards of the People's Republic of China

состояние

быть заменен 2023-11

быть заменен

T/SDZBZZ 001-2023

Последняя версия

T/SDZBZZ 001-2023

сфера применения

Технические требования 5.1 Общие требования Химический состав, механические свойства и физические свойства материалов пресс-форм медных труб должны соответствовать требованиям таблицы 2 или использовать другие материалы, свойства которых не ниже указанных выше. Таблица 2 Химический состав, механические свойства и физические свойства материалов медных трубок в кристаллизаторе Классификация медных трубок Медная труба с общей скоростью разливки Медная труба с высокой скоростью разливки Название материала Фосфор раскисленная медь, содержащая серебро, медь, хром, цирконий, медь, содержащая серебро, код материала меди TP2 Cu — Ag0. 1 Cu—Cr—Zr Cu—Ag0,1 Стандарт материала GB/T5231 —— —— Химический состав (массовая доля)/% Cu+Ag≥99,5Cu+Ag≥99,9Cu+Ag≥98,0Cu+Ag≥99,9 P: 0,015～0,04Ag: 0,08～0,12Cr: 0,3～1,20Ag: 0,08～0,12 O≤0,01 P: 0,004～0,012Zr: 0,05～0,25P: 0,004～0,012 O≤0,05 Примеси≤0. 5O≤0,05 /(г/см3 ) 8,9 8,9 8,98,9 Коэффициент теплового расширения K～1 (20～100℃) 1,68×10-5 1,68×10-5 1,70×10-5 1,68×10-5 Теплопроводность Вт/м·K (20℃) 340 368 322 368 Механические свойства Предел прочности (20℃)/(МПа) 265～345 265～343 365～450 265～343 Твердость по Бринеллю 75～95 75～95 120～150 75～95 5.2 Кристаллизатор Предельное отклонение размеров медной трубы и допуск формы 5.2.1 Допуск на размер медной трубы литейной формы должен соответствовать требованиям таблиц 3 и 4. Таблица 3. Допуски размеров медных труб для слябов общей литейной формы/спецификация A2 B2 C1 C2 L E a b c 60×60～100×100 ±0,15 ±0,15 ±0,15 ±0,15 ±0,50 ±0,30 ±0,20 ±0,10 ±0,20 100× 100～ 200×200±0,20 ±0,20 ±0,20 ±0,20 200×200～300×300 ±0,25 ±0,25 ±0,25 ±0,25 >300×300 ±0,30 ±0,30 ±0,30 ±0,30 Допуск на размер сечения заготовки/спецификация A2 B2 C1 C2 L E a b c d w —— ±0,2 ±0,2±0,1 ±0,1 ±0,5 ±0,2 ±0,1 ±0,1 ±0,2 ±0,2 ±0,1 Ниже уровня м, указанного в GB/T1804-2000. 5.2.3 Разница между двумя диагоналями верхнего и нижнего отверстий медной трубки кристаллизатора не превышает 0,5 мм. 5.2.4 На любом сечении по всей длине предельное отклонение толщины стенки медной трубы общей скоростной волочения не должно быть более ±0,38% толщины стенки на сечении, а высоко- скорость медной трубы не должна быть больше ±0,2%. 5.2.5 Радиус скругления r внутренней полости обычной быстротянутой медной трубы касается плоскости поверхности внутренней полости, а зазор при проверке с образцом должен быть меньше или равен 0,1 мм. 5.2.6 Допуск прямолинейности участка внутренней полости медной трубки кристаллизатора должен соответствовать требованиям таблицы 5. Таблица 5. Характеристики классификации допусков прямолинейности сечения внутренней полости медной трубы формы (мм) Допуск (мм) Высокоскоростная медная труба 120×120～180×180 ≤0,15 5.2.7 Перпендикулярность каждой стороны сечения внутренней полости медной трубы формы Параллельность допуск должен соответствовать положениям таблицы 6. Таблица 6. Классификационные характеристики допусков перпендикулярности и параллельности (мм) Допуск (мм) Высокоскоростная медная труба 120×120～180×180 ≤0,15 5.2.8 Оба конца медной трубы формы Допуск параллельности, обращенной к центральной секции, не должен быть больше чем 0,1 мм. 5.3 Качество поверхности 5.3.1 Наружная поверхность медной трубы формы допускается иметь незначительные, частичные дефекты в виде царапин, пятен, ямок и вмятин, не превышающие допустимого отклонения. 5.3.2 Отводная емкость быстроходной медной трубы должна быть гладкой, без заусенцев. 5.3.3 После гальванического покрытия внутренней поверхности кристаллизатора не должно быть дефектов точечных отверстий в диапазоне от 50 до 300 мм от верхней торцевой поверхности. диаметр трубки не должен превышать 0,4 мм, а глубина не должна превышать 0,5 мм, количество не должно превышать 2; диаметр разбросанных отверстий на остальных гальванических поверхностях высокоскоростных медных трубок не должен превышать 0,1 мм. , глубина не должна превышать 0,5 мм, а количество не должно превышать 2. 5.3.4 Покрытие должно быть однородным по цвету, не должно иметь язвин, трещин, пузырей, отслоений и других дефектов. 5.4 Покрытие 5.4.1 Качество поверхности медной трубки кристаллизатора перед гальванопокрытием должно соответствовать требованиям GB/T12611. 5.4.2 Шероховатость поверхности Ra кристаллизатора после гальваники: ≤0,8 мкм. 5.4.3 Толщина покрытия на внутренней поверхности медной трубы общей скорости волочения составляет 0,1-0,15 мм для хромового покрытия, а толщина других материалов покрытия не более 0,18 мм. 5.4.4 Толщина покрытия внутренней поверхности быстрорежущих медных труб составляет: а) хромирование: 0,1 мм ~ 0,13 мм; б) никель-кобальт-хромирование: 0,12 мм ~ 0,15 мм; в) никель-кобальтовое железо. сплав + хромирование: 0,12 мм ~ 0,15 мм. 5.4.5 Покрытие медной трубки в кристаллизаторе должно иметь достаточную прочность сцепления. 5.4.6 Материалы покрытия и их свойства должны соответствовать требованиям табл. 7 и табл. 8. Таблица 7. Материалы покрытия медных труб кристаллизатора и характеристики их характеристик Материалы покрытия Cr Ni Ni—Fe Ni—Co Co—Ni Твердость/HV ≥600 ≥140 ≥250 ≥280 ≥220 Коэффициент теплового расширения/(10-6/℃) 7 14 ~16,7 14 14 14 Теплопроводность/(Вт/м·К) 60~66 76~84 63~88 75~84 80~84 Таблица 8. Материалы для покрытия высокоскоростных медных труб и характеристики их характеристик Материалы покрытия Cr Ni—Co Ni —Co—Fe Твердость/HV ≥800 ≥280 ≥360 Коэффициент теплового расширения/(10-6/℃) 7 14 13 Теплопроводность/(Вт/м·К) 60~66 75~84 74~83 6 Метод испытаний 6.1 Метод анализа химических компонентов. Метод анализа химических компонентов должен применяться в соответствии с положениями GB/T5121.1~GB/T5121.29. 6.2 Метод испытания механических свойств Испытание на растяжение должно проводиться в соответствии с положениями GB/T228.1. Возьмите три образца по длине медной трубы в месте отбора проб. 6.3 Проверка размеров 6.3.1 Геометрические размеры и геометрические допуски должны соответствовать чертежам и соответствующим требованиям технической документации, предоставленным как поставщиком, так и покупателем при заказе. 6.3.2 Метод измерений: Наружные размеры медной трубки кристаллизатора измеряют измерительными инструментами соответствующей точности, а размеры дуговой поверхности внутренней полости - трехкоординатной измерительной аппаратурой или специальными шаблонами и конусометрическими приборами. 6.3.3 Толщина покрытия: Толщину покрытия можно измерить в любом месте на поверхности медной трубы формы. Выберите точку измерения и измерьте там размер заготовки до и после гальванизации, чтобы определить размер толщины покрытия; или воспользуйтесь профессиональным прибором для измерения толщины покрытия, чтобы определить ее. 6.3.4 Измерение шероховатости поверхности: В методе оценки используется контрастный метод или щуп для измерения шероховатости поверхности.Правила и методы измерения должны соответствовать положениям GB/T10610. 6.4 Измерение твердости 6.4.1 Твердость поверхности медных трубок и покрытий измеряется с помощью твердомера Leeb в соответствии с положениями GB/T17394.1 и преобразуется в твердость HBW и HV в соответствии с положениями Приложения B настоящего документа. документ. 6.4.2 Место измерения должно находиться в 5 точках на расстоянии не менее 50 мм от обоих концов медной трубы, следует брать среднее значение.Результаты испытаний должны соответствовать положениям таблицы 3. 6.4.3 Твердость покрытия позволяет использовать для сравнительных испытаний разметочные иглы стандартной твердости. 6.5 Прочность сцепления покрытия Качественный тест прочности адгезии связующего слоя проводится с использованием метода напильника, разметки или перекрестной штриховки, указанного в GB/T5270. После испытания не должно быть разделения между покрытием и подложкой или слоями покрытия. покрытие в любом виде. 6.6 Физические свойства Испытание теплопроводности и коэффициента теплового расширения должно проводиться в соответствии с положениями GB/T3651 и GB/T4339. 6.7 Испытание гидравлическим давлением Медные трубы кристаллизатора должны быть подвергнуты испытанию на гидравлическую утечку, а выборочные проверки должны проводиться для каждой партии. Испытательное давление в 1,2–1,5 раза превышает рабочее давление и должно поддерживаться в течение 30 минут без утечек. 7 Правила проверки 7.1 Общие сведения 7.1.1 Каждая медная трубка-кристаллизатор перед отправкой с завода должна быть проверена отделом технического надзора поставщика на предмет соответствия качества продукции требованиям настоящего документа и сопровождаться сертификатом на продукцию. 7.1.2 Каждая партия должна иметь одинаковые марки, характеристики и статус поставки, но количество каждой партии не должно превышать 100 штук. 7.2 Объекты контроля 7.2.1 Объекты планового контроля медной трубки каждой формы: 　——качество поверхности; 　——размер, допуск и шероховатость; 　——конусность медной трубки; 　——толщина покрытия. 7.2.2 Объекты отбора проб для каждой партии медных трубок-кристаллизаторов: 　——Химический состав (за исключением содержания кислорода и примесей); 　——Испытание гидравлическим давлением; 　——Твердость медной трубки. 7.2.3 Выборочные параметры контроля должны быть согласованы между поставщиком и покупателем: 　——Химический состав; 　——Механические свойства (прочность на разрыв); 　——Физические свойства (теплопроводность и коэффициент теплового расширения); 　——Твердость покрытия; 　——Медная трубка Прочность соединения с покрытием. 7.3 Количество выборочных проверок в плане отбора проб должно быть не менее 2% от партии (не менее 2 пробирок на партию). 7.4 Оценка результатов проверки 7.4.1 Если элементы плановой проверки не соответствуют требованиям, они должны быть признаны неквалифицированными в соответствии с отраслью. 7.4.2 Если результат эксперимента одной пробы в объекте выборочного контроля является неквалифицированным, из партии отбирается двойная проба для повторного контроля неквалифицированного объекта. Тогда партия Медных труб была признана некачественной. 8. Маркировка должна соответствовать требованиям главы 7 JB/T9047-2018. 9 Упаковка, транспортирование и хранение 9.1 Упаковка 9.1.1 Медные трубы следует упаковывать в деревянные упаковочные ящики, а медные трубы различных характеристик упаковывать отдельно. 9.1.2 Медную трубу следует очистить, два конца заклеить специальной бумагой или полиэтиленовой пленкой, а внешнюю поверхность обернуть полиэтиленовой пленкой, положить в коробку и закрепить. 9.1.3 На каждой упаковочной коробке должны быть очевидные обозначения, включающие: а) имя покупателя; б) наименование продукта; в) наименование производителя; г) технические характеристики продукта; д) количество; е) дату поставки. 9.2 Транспортировка Медные трубы можно транспортировать сразу после упаковки, они не должны сталкиваться или повреждаться во время транспортировки. 9.3 Хранение Медные трубы перед монтажом следует хранить в чистом и сухом складе, их нельзя штабелировать и оставлять обнаженными, а запечатанные пластиковые пакеты нельзя открывать.

T/SDZBZZ 001-2022 История

• 2023 T/SDZBZZ 001-2023 Спецификация безопасности для управления и контроля строительной техники по сетям
• 2022 T/SDZBZZ 001-2022 Пресс-форма для медной трубы дуговой машины для разливки заготовок