Технические требования 5.1 Цвет (СИЗПЭВП) Цвета внутреннего и наружного слоев двухвершинной армированной трубы должны быть однородными и однородными. Цвет обычно зеленый и может быть согласован обеими сторонами. 5.2 Внешний вид (СИЗПЭВП) Внутренние и внешние стенки трубы, армированной двойной волной, должны быть гладкими и плоскими, не допускаются пузырьки воздуха, трещины, явные следы, углубления и линии обесцвечивания, а также вентиляционные канавки. Торец корпуса должен быть срезан ровно и перпендикулярно оси. 5.3 Длина (СИЗПЭВП) Длина двухвершинной армированной трубы обычно составляет 6 м, что также может быть согласовано обеими сторонами. Длина трубы должна включать длину раструбной части. Отрицательные отклонения длины труб не допускаются. Размер армированной двухвершинной трубы размера 5,4 (СВПВП) соответствует требованиям Таблицы 1. Таблица 1 (СИЗПЭВП), армированная труба с двойной вершиной, единица измерения: мм номинальный внутренний диаметр DN/ID минимальный средний внутренний диаметр dim, мин минимальная толщина ламинированной стенки e1min минимальная длина соединения Amin минимальная глубина U-образной канавки Hmin минимальная толщина стенки раструба e2min 200 195 2,0 60 3,0 2,5 300 294 2,5 69 5,0 3,0 400 392 3,0 77 6,0 3,5 500 490 3,5 85 8,0 4,0 600 588 4,0 96 10,0 4,0 800 785 4 ,5 118 12,0 5,5 1000 985 6,0 140 14,0 6,0 1200 1185 8,0 162 16,0 6,0 1500 1485 8,0 178 18,0 6,0 5,5 Классификация (СИЗПЭВП) Двухвершинные армированные трубы классифицируются по кольцевой жесткости, см. таблицу 2. Таблица 2 Номинальная кольцевая жесткость Класс SN8 SN10 SN12,5 SN16 Кольцевая жесткость/(кН/м2) 8 10 12,5 16 5.6 Физико-механические свойства 5.6.1 Физико-механические свойства материалов из наномодифицированного полиэтилена высокой плотности должны соответствовать требованиям Таблицы 3 . Таблица 3. Физические и механические свойства материалов № Наименование Единица измерения Индекс Метод испытания 1 Предел прочности при растяжении МПа ≥ 22 6.4.1 2 Удлинение при разрыве % ≥ 300 6.4.1 3 Модуль упругости при изгибе МПа ≥ 1250 6.4.2 4 MFR (массовый расход расплава) ) г/10мин ≤3 6.4.3 5.6.2 (СИЗПЭВП) Физико-механические свойства двухвершинных армированных труб должны соответствовать требованиям таблицы 4. Таблица 4. Физические и механические свойства армированной трубы с двойным пиком (СВПВП) № Позиция Индекс единицы измерения Метод испытания 1 Кольцевая жесткость SN8 кН/㎡ ≥ 8 6.4.4 SN10 ≥ 10 SN12.5 ≥ 12,5 SN16 ≥ 16 2 Испытание на удар падающим грузом — 10/10 пройдено 6.4.5 3 кольцевая гибкость — образец гладкий, без обратного изгиба, без разрыва, без разделения на две стенки 6.4.6 4 испытание в печи — без пузырей, без расслоения, без растрескивания 6.4.7 5 Ползучесть соотношение % ≤4 6.4.8 6 Время индукции окисления OIT мин ≥20 6.4.9 7 Плотность кг/м3 ≤1180 6.4.10 6 Метод испытания 6.1 Укажите настройку и испытательную среду Если не указано иное, образец должен соответствовать GB/ Т2918-2018 Установлено, что при юстировке и испытании образца при температуре (23±2)°С время настройки состояния должно быть не менее 24 ч, для труб номинальным внутренним диаметром более 600 мм время настройки состояния должно быть не менее 48 ч. 6.2 Проверка внешнего вида Визуальный осмотр Проверить, осмотреть внутри при помощи источника света. 6.3 Измерение размеров 6.3.1 Эффективная длина В соответствии с положениями GB/T8806-2008 для измерения эффективной длины трубы используйте рулетку с минимальной шкалой не более 5 мм. 6.3.2 Средний внутренний диаметр В соответствии с положениями GB/T8806-2008 измерьте два внутренних диаметра перпендикулярно друг другу на одном и том же участке трубы с помощью измерительного инструмента, минимальная шкала которого не превышает 0,1% от измеренного. значение и примите среднее арифметическое двух внутренних диаметров за средний внутренний диаметр трубы. 6.3.3 Толщина стенки В соответствии с правилами GB/T8806-2008 разделите трубу не менее чем на 4 равные части по окружности, измерьте толщину ламинированной стенки, толщину стенки раструба и определите минимальное значение. 6.3.4 Глубина U-образной канавки должна измеряться в соответствии с положениями GB/T8806-2008 с помощью штангенциркуля или глубиномера с минимальной шкалой не более 0,1% от измеренного значения и минимальным значение должно быть прочитано. 6.3.5 Длина соединения должна быть измерена в соответствии с положениями GB/T8806-2008, как показано на рисунке 2, с помощью измерительного инструмента с минимальной шкалой не менее 0,02 мм. 6.3.6 Средний внутренний диаметр гнезда должен соответствовать положениям GB/T8806-2008. Как показано на рисунке 2, для измерения двух внутренних диаметров используйте измерительный инструмент с минимальной шкалой не менее 0,02 мм. В качестве результата измерения следует использовать среднее арифметическое значение двух внутренних диаметров. 6.4 Физико-механические свойства 6.4.1 Предел прочности и удлинение при разрыве Возьмите образец гантели в осевом направлении в соответствии со стандартом GB/T1040.2-2006 и проверьте его в соответствии с методом стандарта GB/T1040. 2-2006. 6.4.2 Размеры образца модуля упругости при изгибе: длина в осевом направлении — 80 мм, ширина — 10 мм. Измерено по методу GB/T9341-2008. 6.4.3 Массовый расход расплава измеряется в соответствии с GB/T3682.1-2018, температура испытания составляет 190°C, вес составляет 5 кг. 6.4.4 Кольцевая жесткость должна измеряться в соответствии с GB/T9647-2015?, а точка разреза при отборе проб должна находиться в середине желоба. 6.4.5 Испытание на удар падающим грузом Испытание проводится в соответствии с правилами GB/T14152-2001. Для измерения берут 10 образцов. Каждый образец подвергается удару один раз. Температура испытания составляет (0±1)°C. Масса падающего груза и высота удара указаны в Таблице 5. Таблица 5. Условия испытания на удар падающим грузом Внутренний диаметр/мм Масса падающего груза/кг Высота падения/мм d<500 3,2 1000 d≥500 5 2000 Наблюдать невооруженным глазом Если после удара возникают трещины, трещины или разрушение образца, образец считается поврежденным. . 6.4.6 Гибкость кольца 6.4.6.1 Образцы: Возьмите три секции трубы длиной 300±20 мм из армированной трубы с двойным пиком (СИЗПЭВП), и два конца должны быть обрезаны ровно перпендикулярно оси. 6.4.6.2 Процедура испытания Испытание должно проводиться в соответствии с GB/T39385-2020, при этом испытательное давление должно постоянно увеличиваться. Когда деформация наружного диаметра образца в вертикальном направлении достигнет 30% от первоначального наружного диаметра, немедленно разгрузите его и наблюдайте, остается ли внутренняя стенка образца гладкой, нет ли обратного изгиба, не нарушена ли она и нет ли две стены отделены друг от друга. 6.4.7 Испытание в печи 6.4.7.1 Образцы: Возьмите три отрезка труб длиной 300±20 мм. Для труб с номинальным наружным диаметром ≤400 мм разрежьте их на два образца одинакового размера в осевом направлении; для труб с наружный диаметр >400 мм, разрежьте их в осевом направлении и разрежьте по оси на 4 образца одинакового размера. 6.4.7.1 Процедура испытания Установите температуру печи на 110±2° C. После достижения температуры поместите образец в печь так, чтобы он не касался друг друга или четырех стенок печи. Если толщина ламинированной стены e<8 мм, поместите ее при температуре 110±2°C на 30 минут; если толщина ламинированной стены e>8 мм, поместите ее при той же температуре на 60 минут. Не деформируйте и не повредите их при вынимании. После охлаждения до комнатной температуры. Наблюдение: если на образце появляются расслоения, трещины или вздутия, образец не соответствует требованиям. 6.4.8 Испытание степени ползучести должно проводиться в соответствии с положениями GB/T18042-2000, температура испытания должна составлять 23±2 ℃, а степень ползучести должна быть рассчитана и экстраполирована на два года. 6.4.9 Испытание на время индукции окисления проводится в соответствии с правилами GB/T19466.6-2009. Температура испытания составляет 200°C. Образцы наружной и внутренней стенок трубы отбираются соответственно для проверки изменений кривая ДТА (дифференциальный тепловой спектр), вызванная окислением образца, и получение времени индукции окисления (OIT) для оценки стойкости пластмасс к термическому старению. 6.4.10. Испытание на плотность должно проводиться в соответствии с положениями GB/T1033.1-2008.
T/GZHG 024-2022 История
2022T/GZHG 024-2022 Двухвершинная армированная подземная дренажная труба из наномодифицированного полиэтилена высокой плотности (MUHDPE)