T/CNFPIA 3016-2021
Требования к качеству кромкооблицовки индивидуальной бытовой деревянной мебели (Англоязычная версия)

Стандартный №

T/CNFPIA 3016-2021

язык

Китайский, Доступно на английском

Дата публикации

2021

Разместил

Group Standards of the People's Republic of China

Последняя версия

T/CNFPIA 3016-2021

сфера применения

Термины и определения QB/T4463-2013, GB/T18259-2018, а также следующие термины и определения применимы к настоящему документу. Для удобства использования некоторые термины и определения из QB/T4463-2013 повторены ниже. 3.1 [Источник: QB/T4463—2013, 3.1] 3.2 Кромки Это полосовой или рулонный тонкий материал, используемый для облицовки кромок деталей мебельных щитов, а также для закрытия, защиты и украшения боковых сторон. Общие требования соответствуют материалам шпона, обычно используются пластиковые кромки, меламиновые кромки, деревянные кромки и т. д. Пластиковая кромочная лента Пластиковая кромочная лента представляет собой разновидность пластиковой ленты или рулонной кромочной ленты, изготовленной из различных синтетических смол в качестве основного сырья (с добавками или без них), поверхность которой является гладкой или печатной, экструдированной, текстурированной, и узорчатое ожидание. Обычно используются в основном кромки из поливинилхлорида (ПВХ), кромки из акрилонитрил-бутадиен-стирола (АБС), кромки из полиэтилена (ПЭ), кромки из полипропилена (ПП), кромки из полистирола (ПС), полиметилметакрилата (или акрила, ПММА) кромкооблицовка и т.д. [Источник: QB/T4463—2013, 3.2] 3.3 Кромочная панель Это бытовой компонент, в котором для приклеивания кромочной ленты к краю доски используются клеи, такие как термоплавкий клей. 3.4 Клеевые линии обрезки деревьев Ленточные линии, образующиеся после отверждения клея для кромки. 3.5 Подточечное отверстие Игольчатое отверстие на поверхности клеевого шва. 3.6 Межфазный зазор интерфейсный зазор Зазор на стыке между кромочными полосами с обеих сторон панели. 4 Классификация 4.1 По клею кромки а) Клейкая кромка ЭВА; б) Клейкая кромка ПУР; в) Прочая клейкая кромка. 4.2 Классифицировать по виду основного материала кромки древесных плит а) кромка древесноволокнистая; б) кромка древесностружечная; в) кромка фанерная; г) кромка прочих древесных плит. 4.3 В зависимости от положения герметизации кромок а) герметизация кромок видимой поверхности; б) герметизация кромок невидимой поверхности. 5 Требования 5.1 Требования к качеству внешнего вида Требования к качеству внешнего вида кромочных панелей должны соответствовать положениям таблицы 1. 2 T/CNFPIA3016—2021 3 Таблица 1 Требования к качеству внешнего вида № Название дефекта Требования 1 Шероховатость обрезки не допускает волнистых линий и заусенцев 2 Разница в цвете обрезки Цвет фона кромки соответствует основному цвету поверхности плиты (кроме для несоответствующих требований к дизайну), и не должно быть таких явлений, как царапины или побеление. 3. Ширина краевых царапин составляет ≤0,3 мм, а длина составляет ≤30 мм. Число односторонних царапин не превышает 2, и интервал между двумя царапинами составляет ≥ 200 мм. Ширина ≤ 0,5 мм. 5. Дефект клеевой линии. Максимальная ширина точечного отверстия. Максимальная ширина точечного отверстия: ≤ 0,2 мм. Максимальная длина сплошного точечного отверстия: ≤ 200 мм, сплошные точечные отверстия с каждой стороны не более 4 мест. уплотнительная полоса и смещение края панели ≤0,5 мм, длина ≤10 мм 7 Недостаток кромки Максимальная длина <0,2 мм 8 Отпечаток кромки с помощью растворителя Через 30 минут после отпечатка поверхности платы Расстояние от ширины кромки ≤15 мм, степень не должна быть очевидной 9 Зазор между границами раздела и кромкой кромки. Зазор между границами ≤1 мм. Примечание. Незаметный означает, что при естественном освещении и нормальном зрении он находится на расстоянии 0,4 м от продукта и не виден невооруженным глазом. 5.2 Требования к размерным отклонениям кромкооблицовочных панелей Требования к размерным отклонениям кромочных панелей должны соответствовать положениям таблицы 2. Таблица 2. Требования к отклонению размеров Серийный номер Позиция Требования Примечания 1. Отклонение кромки по диагонали. Длина по диагонали ≥ 1000 мм. ≤ 1,5 мм. Длина по диагонали прямоугольной пластины < 1000 мм. Требования к качеству кромкооблицовки должны соответствовать соответствующим нормам QB/T4463-2013. 5.3.2 Предел содержания опасных веществ в клеях должен соответствовать соответствующим нормам GB18583-2008. 5.3.3 Требования к качеству ДСП и ДВП с пропитанной пленкой, декорированной бумагой, должны соответствовать соответствующим нормам GB/T15102-2017, требования к качеству пропитанной фанеры, декорированной пленкой и бумагой, должны соответствовать соответствующим нормам GB/T34722-. 2017 г., другие декоративные панели на древесной основе Должны соответствовать соответствующим стандартам. 5.4 Требования к физико-химическим свойствам Физико-химические свойства кромки плиты должны соответствовать требованиям таблицы 3. Таблица 3. Требования к физическим и химическим свойствам. Серийный номер. Примечания к позиции. Требования 1. Устойчивость к холодным и тепловым циклам, отсутствие разбухания кромок, расслоения и т. д. 2. Устойчивость к высоким температурам, отсутствие растрескивания, расклеивания и т. д. 3. Испытание на погружение. Погружение на 2 часа. , толщина набухания кромки ≤ 0,3 мм. Клей EVA, герметизация кромки погружением на 8 часов. Толщина набухания ≤ 0,3 мм. Клей PUR или другая клейкая кромка T/CNFPIA3016—2021 Таблица 3 (продолжение) № Пункт Примечания 4 Прочность на отслаивание кромки под углом 90° ≥ ДСП 3,0 Н/мм, кромка с невидимой боковой кромкой ≥ 4,0 Н/мм ДСП, кромка с видимой поверхностью ДВП ≥ 3,0 Н/мм кромка из фанеры ≥ 2,0 Н/мм Другие древесные плиты 6 методов контроля 6.1 приборы и инструменты 6.1.1 микрометр , градуировка 0,001 мм. 6.1.2 Цифровой штангенциркуль, цена деления 0,01 мм. 6.1.3 Линейка стальная, цена деления 0,5 мм. 6.1.4 Рулетка стальная, цена деления 1 мм. 6.1.5 Печь шоковой сушки, температура может достигать 70 ℃. 6.1.6 Резервуар для воды, характеристики: длина и ширина более 300 мм, температура может поддерживаться на уровне 20°C±1°C. 6.1.7 Механическая испытательная машина, диапазон измерения: 0～2000 Н, точность: 0,001 Н. 6.2 Проверка качества внешнего вида должна проводиться при естественном освещении или аналогичном естественном освещении (например, люминесцентной лампе мощностью 40 Вт) с освещенностью в диапазоне 300–600 люкс, на расстоянии обзора 400–500 мм, тремя людьми для совместной проверки, и большинство выводов совпадают с результатами проверки. 6.3 Проверка размерных отклонений 6.3.1 Отклонение диагональной линии кромкооблицовочной пластины Используйте стальную линейку или стальную рулетку для измерения отклонения диагональной линии прямоугольной пластины. 6.3.2 Вертикальность кромки должна обеспечиваться в соответствии с положениями 8.3 GB/T19367-2009. 6.4 Испытание физических и химических свойств 6.4.1 Требования и количество образцов для испытаний 24 часа, полиуретановый клей, предварительная обработка образцов других клеящих кромок в течение 72 часов перед испытанием. При отправке образцов должна быть указана такая информация, как клей или процесс герметизации кромок, тип подложки из искусственной плиты, видимые и невидимые поверхности, время производства и т. д. Характеристики и количество образцов для испытаний должны соответствовать требованиям таблицы 4. Таблица 4 Требования к физическим и химическим свойствам Образец для испытаний Серийный номер Позиция Спецификация образца Количество образцов 1 Устойчивость к холодному и тепловому циклу 300 мм×300 мм×Толщина детали 1 шт. 4 T/CNFPIA3016—2021 5 Таблица 4 (продолжение) № Позиция Образец Спецификация Количество образцов 2. Устойчивость к высоким температурам 300 мм × 300 мм × толщина пластины 1 шт. 3 Испытание на погружение 2 шт. Прочность кромки на отслаивание под углом 490 ° 1 ~ 3 шт. Примечание. Кромкооблицовочная пластина специальной формы зависит от фактической спецификации. 6.4.2 Устойчивость к холодному и тепловому циклам должна осуществляться в соответствии с положениями 4.38 GB/T17657-2013, а время переключения между холодом и теплом не должно превышать 2 минут. 6.4.3 Устойчивость к высоким температурам должна быть выполнена в соответствии с положениями 4.29 GB/T17657-2013, температура испытания должна составлять 70 ℃ ± 2 ℃, а время испытания должно составлять 2 часа. 6.4.4 Испытание погружением 6.4.4.1 С помощью цифрового штангенциркуля измерьте толщину в центральной точке края образца и в трех точках на расстоянии 50 мм от боковой стороны слева и справа и рассчитайте среднее значение как толщину t1 перед тесте (см. рисунок 1) до 0,01 мм. Рисунок 1 Точка измерения толщины образца для испытания на погружение 6.4.4.2 Погрузите образец вертикально в резервуар с водой с температурой 25 °C ± 2 °C. Во время испытания температура остается неизменной, и способ размещения не должен ограничивать свободное расширение образца. Деталь находится на 15-30 мм ниже поверхности воды. Время замачивания указано стандартами на продукцию. После погружения выньте испытуемый образец, вытрите воду, оставшуюся на поверхности, с помощью цифрового штангенциркуля измерьте его толщину t2 в исходной точке измерения и используйте ее в качестве толщины после испытания с точностью 0,01 мм. 6.4.4.3 В качестве результата испытания вычитайте толщину t1 до испытания из толщины t2 после испытания и используйте метод округления с точностью до 0,1 мм. T/CNFPIA3016—2021 6.4.5 Прочность на отрыв кромки под углом 90° 6.4.5.1 Как показано на рисунке 2, отклейте полосу кромки испытуемого образца от конечного положения под углом 90° как минимум на 100 мм и поместите ее в приспособление испытательную машину, чтобы зажать ее.Растяните со скоростью нагрузки /мин±10 мм/мин, измерьте силу отслаивания между кромкооблицовочной полосой и подложкой с точностью до 0,1 Н. Рисунок 290° Схематическая схема определения прочности на отслаивание кромки 1 — верхнее приспособление 2 — кромочная полоса 3 — кромочная пластина 4 — нижнее приспособление Всегда выдерживать угол 90° 6.4.5.2 Расчет результатов: Прочность на отслаивание кромки под углом 90° σ90 образец для испытаний рассчитывается по формуле (1) с точностью до 0,01 Н/мм. …………(1) В формуле: σ90 — усилие отслаивания образца, в Ньютонах на миллиметр (Н/мм); F — — усилие отслаивания образца, в Ньютонах ( Н/мм); ); B - толщина образца, то есть ширина кромки, в миллиметрах (мм). 6.4.5.3 Прочность на отслаивание образца под углом 90° представляет собой среднее арифметическое сопротивление отдиру под углом 90° трех сторон одного и того же образца или разных образцов с точностью до 0,1 Н/мм. 7 Правила проверки 7.1 Классификация проверки Проверка продукции делится на заводскую проверку и типовую проверку. 7.2 Заводской контроль Заводской контроль – это осмотр, проводимый при выходе изделия с завода или при поставке изделия, включающий в себя следующие пункты: а) Требования к качеству внешнего вида; б) Требования к отклонениям размеров. BF σ90?6 T/CNFPIA3016—2021 7 7.3 Типовой контроль Типовой контроль включает в себя все показатели качества внешнего вида, отклонений размеров, физических и химических свойств и вредных веществ. При нормальных обстоятельствах проверку типа следует проводить один раз в месяц. В любой из следующих ситуаций проверку типа следует проводить: а) при значительных изменениях в сырье и производственных процессах; б) при прекращении производства и интервал изготовления 3 месяца в) Отдел контроля качества При запросе типового контроля. 7.4 Методы отбора проб и правила оценки 7.4.1 Проверка качества внешнего вида и отклонений размеров принимает одноразовый план выборки с общим уровнем проверки II и пределом приемочного качества (AQL) 4,0 в GB/T2828.1-2012, см. таблицу. 5. Таблица 5. Качество внешнего вида, размер спецификации и план выборки отклонений Единица измерения: серия штучных партий Номер образца Номер квалифицированного заключения Номер неквалифицированного заключения Номер образца 51～90131212 91～150202318 151～280323429 281～500505645 501～1200807873 1201～32 001251011115 7.4.2 Физические и Испытание на химическую эффективность. Образцы для испытания на физико-химические характеристики отбираются случайным образом партиями в соответствии с Таблицей 6. При наличии в результатах испытаний проб первоначального контроля неквалифицированных показателей допускается двукратный отбор проб из одной партии продукции для повторного контроля неквалифицированных показателей. Все результаты повторной проверки выборки являются квалифицированными, и решение является квалифицированным; в противном случае оно считается неквалифицированным. Таблица 6. План отбора проб по физическим и химическим характеристикам. Единица измерения: количество образцов для первоначального контроля в партиях. Количество образцов для повторного контроля. Все результаты химических характеристик должны соответствовать соответствующим требованиям, прежде чем его можно будет признать квалифицированным. В противном случае он будет признан неквалифицированным. __________________________________

T/CNFPIA 3016-2021 История

• 2021 T/CNFPIA 3016-2021 Требования к качеству кромкооблицовки индивидуальной бытовой деревянной мебели