Напряжение диэлектрического пробоя оболочки имеет важное значение как мера ее способности безотказно выдерживать электрические нагрузки. Это значение не соответствует напряжению пробоя диэлектрика, ожидаемому при эксплуатации, но может иметь важное значение при сравнении различных материалов или разных партий, при управлении производственными процессами или, в сочетании с опытом, для ограниченного объема проектных работ. Сравнение напряжения пробоя диэлектрика одной и той же трубки до и после кондиционирования окружающей среды (влажность, тепло и т.п.) позволяет оценить ее способность противостоять этим воздействиям. Для более подробного обсуждения обратитесь к методу испытаний D 149.1.1. Эти методы испытаний охватывают процедуры испытания электроизоляционных трубок, состоящих из гибкого трубчатого изделия, изготовленного из тканой основы из текстильного волокна, такого как хлопок, вискоза, нейлон или стекло, которое затем пропитывается. 1.2 Процедуры описаны в следующих разделах:ПроцедурыРазделыХрупкость Температура18–22 Совместимость рукавов с изоляцией магнитного провода45–59 Кондиционирование6Напряжение пробоя диэлектрика12–17 Напряжение пробоя диэлектрика после кратковременного старения29 до 33 Размеры от 7 до 11 Влияние обратного воздействия после теплового старения от 73 до 78 Воспламеняемость от 22 до 28 Гидролитическая стабильность от 66 до 72 Маслостойкость от 34 до 37 Выбор испытуемого материала 5 Устойчивость к растворителям от 60 до 55 Термическая стойкость от 38 до 44 1,3 Значения указаны в единицах дюйм-фунт, за исключением C, следует рассматривать как стандарт. Значения в скобках приведены только для информации. 1.4 Это стандарт реагирования на огневые испытания. См. разделы до , в которых описаны процедуры испытаний на воспламеняемость. 1.5 Эти методы испытаний можно использовать для измерения и описания свойств материалов, изделий или сборок в ответ на тепло и пламя в контролируемых лабораторных условиях, но их не следует использовать для описания или оценить пожарную опасность или пожарный риск материалов, изделий или сборок в реальных условиях пожара. Однако результаты этого испытания могут использоваться как элементы оценки пожарного риска, которые принимают во внимание все факторы, имеющие отношение к оценке пожарной опасности конкретного конечного использования. 1.6 Настоящий стандарт не претендует на рассмотрение всех проблемы безопасности, если таковые имеются, связанные с его использованием. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за установление соответствующих мер безопасности и охраны труда и определение применимости нормативных ограничений перед использованием. Конкретные заявления об опасностях см. в 45.2 и 63.1.1. Примечание 18212; Настоящий стандарт во многих отношениях напоминает IEC 60684-2, Спецификация для гибких изолирующих рукавов, часть 2, методы испытаний, но не во всех аспектах. Данные, полученные с использованием любого стандарта, могут быть технически не эквивалентны.
ASTM D350-01 История
2021ASTM D350-21 Стандартные методы испытаний гибких обработанных рукавов, используемых для электроизоляции
2013ASTM D350-13 Стандартные методы испытаний гибких обработанных рукавов, используемых для электроизоляции
2009ASTM D350-09 Стандартные методы испытаний гибких обработанных рукавов, используемых для электроизоляции
2008ASTM D350-08 Стандартные методы испытаний гибких обработанных рукавов, используемых для электроизоляции
2001ASTM D350-01 Стандартные методы испытаний гибких обработанных рукавов, используемых для электроизоляции
1996ASTM D350-96 Стандартные методы испытаний гибких обработанных рукавов, используемых для электроизоляции