Продукт выглядит как однородное вязкое тело без геля и агломераций. Свойства суспензии Свойства суспензии полимочевинных тампонажных материалов должны соответствовать требованиям Таблицы 1. Таблица 1. Требования к характеристикам жидкого раствора. Пункт, позиция, требования. Свойства консолидации тампонажного материала из полимочевины должны соответствовать требованиям, указанным в Таблице 2. Таблица 2. Сводные требования к эксплуатационным характеристикам кузова. Позиция. Требования к позиции. Требования к прочности сцепления типа I и типа II. sp;МПа ≥1,0 ≥2,0 Влажная основа ≥0,8 ≥1,5 Свойства при растяжении Свойства при растяжении Прочность МПа ≥2,0 ≥2,0 Удлинение при разрыве% ≥300 ≥450 Коэффициент упругого восстановления% ≥90 ≥95 Свойство изгиба при низких температурах - -35℃, без трещин -45℃, без трещин Водопоглощение% ≤1,0 Водонепроницаемость - 0,3 МПа, водонепроницаемость 120 минут Клей для отслаивания прочность на отслаивание Н/мм ≥2,50 Площадь когезионного разрушения, % 100% когезионного разрушения, термообработка (80℃, 168 часов) Сохранение прочности на разрыв, % ≥80 Удлинение при разрыве, % ≥400 Обработка щелочью [0,1%NaOH+насыщенный Ca(OH)2 раствор, 168 ч] Сохранение прочности на разрыв % ≥80 Удлинение при разрыве % ≥400 Кислотная обработка (2% раствор H2SO4, 168 ч) Сохранение прочности на разрыв % ≥80 Скорость удлинения при разрыве % ≥400 Обработка солью (3% раствор NaCl, 168 ч) Растяжение сохранение прочности % ≥80 Удлинение при разрыве % ≥400 Пределы содержания вредных веществ Предельные значения содержания вредных веществ для полимочевинных тампонажных материалов должны соответствовать положениям Таблицы 3. Таблица 3 Опасные ограничения вещества. ;г/кг ≤5,0 Фенол sp ;мг/кг ≤100 & & nbsp;p;& nbsp ;мг/кг ≤10 нафталинмг/кг ≤200 Свободный TDI г/кг ≤7,0 Растворимый тяжелые металлы aСвинец Pb мг/кг ≤90 Кадмий Cd ≤75 Хром Cr ≤60 Ртуть Hg ≤60 aНеобязательные позиции по согласованию обеими сторонами. 5 Метод испытаний Стандартные условия испытаний Стандартные условия испытаний: температура (23±2)℃, относительная влажность (50±10)%. Подготовка и обслуживание образцов должны проводиться в соответствии с 7.4 JC/T 2435-2018 для подготовки и ухода за образцами покрытия. Размер и количество испытательных образцов Размер и количество испытательных образцов для тампонажных материалов из полимочевины должны соответствовать требованиям Таблицы 4. Таблица 4 Размер и количество испытательных образцов Гантель типа I со свойствами растяжения в соответствии с GB/T528 5 Степень упругого восстановления 125 мм×25 мм 5 Свойство изгиба при низких температурах 100 мм×25 мм 3 Водопоглощение 50 мм×50 мм 3 Водонепроницаемость 150 мм×150 мм 3 Свойства суспензии 5.4.1 Содержание твердых частиц Проводить в соответствии с главой 5 GB/T16777, нагрев температура (120±2)℃. 5.4.2 Вязкость должна быть проверена в соответствии с GB/T2794. 5.4.3 График сушки Время сушки должно быть проверено в соответствии с главой 16 GB/T16777. Фактическое рабочее время должно быть проверено в соответствии с главой 16 GB/T16777. Свойства консолидированного тела 5.5.1 Прочность сцепления Прочность сцепления сухой базовой поверхности проверяется в соответствии с методом А в главе 7 GB/T16777. Прочность сцепления влажной базовой поверхности и основного материала строительного раствора должна быть обработана в соответствии с разделом 7.2.7.2 GB 18445-2012. Выполняйте техническое обслуживание в соответствии с положениями главы 8 GB/T16777 и проводите тестирование в соответствии с главой 7, метод A. 5.5.2 Свойства на растяжение: Подготовьте и обслуживайте образец в соответствии с 5.2 и проведите испытание в соответствии с главой 9 GB/T16777. 5.5.3 Скорость упругого восстановления: Подготовьте и обслуживайте образец в соответствии с 5.2 и проведите испытание в соответствии с 6.10 в GB/T23457-2017. 5.5.4 Для определения свойств изгиба при низкой температуре подготовьте и обслуживайте образец в соответствии с 5.2 и проведите испытание в соответствии с главой 14 GB/T16777. 5.5.5 Для водопоглощения подготовка и обслуживание образцов должны проводиться в соответствии с 5.2, а испытание должно проводиться в соответствии с 7.16 в JC/T2435-2018. 5.5.6 Водонепроницаемость: Подготовьте и обслуживайте образец в соответствии с 5.2 и проведите испытание в соответствии с главой 15 GB/T16777. 5.5.7 Адгезия к отслаиванию проверяется в соответствии с GB/T 13477.18, а в качестве основного материала используется плита из цементного раствора. 5.5.8 Термическая обработка: Подготовьте и храните образец в соответствии с 5.2. Проведите термообработку в соответствии с 9.2.2 в GB/T 16777. Температура нагрева составляет (80±2) ℃. После обработки измерьте степень сохранения прочности на разрыв. и степень сохранения прочности при растяжении согласно 5.5.2.Удлинение при разрыве. 5.5.9 Обработка щелочью: Подготовьте и храните образец в соответствии с 5.2. Выполните обработку щелочью в соответствии с 9.2.4 в GB/T 16777. После обработки измерьте степень сохранения прочности при растяжении и удлинение при разрыве в соответствии с 5.5.2. 5.5.10 Обработка солью. Подготовьте и храните образец в соответствии с 5.2, выполните обработку солью в соответствии с 7.19.1 в GB/T 23446-2009 и измерьте степень сохранения прочности на разрыв и удлинение при разрыве в соответствии с 5.5.2 после обработки. . 5.5.11 Обработка кислотой. Подготовьте и храните образец в соответствии с 5.2, выполните кислотную обработку в соответствии с 7.19.1 в GB/T 23446-2009 и измерьте степень сохранения прочности на разрыв и удлинение при разрыве в соответствии с 5.5.2 после обработки. . Предел содержания опасных веществ должен быть проверен в соответствии с JC 1066-2008.