T/CNS 6-2018 Метод электрохимических испытаний в воде высокой температуры и высокого давления для металлических материалов, используемых на атомных электростанциях. (Англоязычная версия)
В процессе подготовки этого стандарта были использованы национальный стандарт «GB/T10123-2001 Коррозия металлов и сплавовОсновные термины и определения», методы химических испытаний Руководство по измерениям потенциостатической и потенциодинамической поляризации» и стандарты ASTM «ASTM ;G3-14СтандартПрактикадляКонвенцийПрименимокэлектрохимическимизмерениямприкоррозионныхиспытаниях", "ASTMG5-14ReferenceTest Способ изготовления потенциодинамической анодной поляризации «Измерения», «ASTMG31-72Стандарт ;ПрактикадляЛабораторныхпогружныхкоррозионныхиспытаний металлов» и «ASTMG61-86Стандарт&n» bsp;ИспытаниеСпособпроведения Циклические потенциодинамические поляризационные измерения локализованной коррозии, восприимчивости железа, никеля, или сплавов на основе кобальта. Также указаны соответствующие правила по электрохимическим испытаниям сплавов на основе кобальта. к технической документации на Методы электрохимических испытаний материалов ядерных водо-водяных реакторов в воде с высокой температурой и высоким давлением, составленные Институтом исследования металлов Китайской академии наук совместно с Институтом исследования металлов Китайской академии наук и сформулированные на основе опыта профильных зарубежных научно-исследовательских учреждений по проведению электрохимических испытаний воды при высоких температурах и давлениях. Конкретное техническое содержание описано ниже. (1) Из-за особенностей высокотемпературного электрохимического испытания образец рабочего электрода не упаковывается в какой-либо форме, а в испытании непосредственно участвует голая поверхность металла.Размер образца и шероховатость поверхности должны точно контролироваться. (2) Чтобы гарантировать достоверность данных электрохимических испытаний, каждую контрольную точку обычно необходимо повторить три раза. (3) Чтобы облегчить извлечение электрохимических сигналов из образца в водной среде с высокой температурой и высоким давлением, рекомендуется использовать металлические провода из того же или аналогичного материала, что и образец, в качестве провода, изолированного термоизоляцией. - термоусадочные трубки из политетрафторэтилена на поверхности и точечной сваркой к образцу. Для соединения рекомендуемое положение точечной сварки — сбоку от образца. (4) Для контроля и мониторинга водно-химических параметров водного раствора высокой температуры и высокого давления в режиме реального времени электрохимическое испытательное устройство в воде высокой температуры и высокого давления должно быть оборудовано контуром циркуляционной воды, в основном включает в себя резервуар для хранения воды, циркуляционный насос, насос высокого давления, теплообменник, предварительный нагреватель, конденсационное устройство, обратный клапан, ионообменную смолу и т. д. Выход воды из резервуара для хранения воды соединен трубопроводами с циркуляционным насосом, а выход циркуляционного насоса соединен трубопроводами с контуром контроля химического состава воды и контуром воды высокой температуры и высокого давления. В контуре контроля химического состава воды имеются датчики проводимости, датчики растворенного кислорода, датчики pH, ионообменные смолы и т. д., которые затем возвращаются в резервуар для хранения воды. Водяной контур высокой температуры и высокого давления оснащен насосом высокого давления, теплообменником, столиком для проб, автоклавом, конденсатором, обратным клапаном и т. д. Выход трубопровода соединен с резервуаром для хранения воды. (5) Чтобы обеспечить возможность моделирования среды оборотной воды при эксплуатации типичной атомной электростанции с легководным реактором, автоклав должен поддерживать стабильную герметичность и работать в течение длительного времени в воде с высокой температурой и высоким давлением. среде 280-325°С и 8-16,5 МПа. (6) Чтобы обеспечить ключевые параметры химического состава воды в испытательной среде, содержание растворенного кислорода в оборотной воде необходимо точно отслеживать и контролировать в режиме реального времени. (7) Чтобы обеспечить стабильность работы внешнего электрода сравнения, раствор электролита в нем следует регулярно заменять и корректировать его потенциал.Рекомендуемый период замены составляет 2 недели. (8) Чтобы гарантировать успешность электрохимических испытаний в воде с высокой температурой и высоким давлением, испытания изоляции следует проводить после завершения загрузки образца и повышения давления, чтобы гарантировать, что образец изолирован от корпуса автоклава. (9) Для обеспечения гидрохимических параметров воды высокой температуры и высокого давления в автоклаве предусмотрено, что скорость потока циркулирующей воды должна обеспечивать замену воды в автоклаве один раз в час. (10) Чтобы обеспечить бесперебойные, безопасные и эффективные электрохимические испытания в воде с высокой температурой и высоким давлением, операторы должны строго следовать рабочим процедурам при проведении испытаний. (11) В целях обеспечения безопасности испытаний предусмотрено, что электрохимическое испытательное устройство в воде с высокой температурой и высоким давлением может автоматически подавать сигнал тревоги и отключать систему, когда температура воды на выходе слишком высока; Взрывоопасный сброс давления ; автоматическая система сигнализации и отключения при слишком высокой температуре в автоклаве; автоматическая система сигнализации и отключения при утечке автоклава, подогревателя, теплообменника и других компонентов; автоматическая сигнализация при отключении охлаждающей воды. Чтобы обеспечить стабильность и надежность испытательного устройства, точность электрохимических рабочих станций, автоклавных термопар, термопар предварительного нагревателя, датчиков растворенного кислорода, датчиков растворенного водорода и датчиков давления следует регулярно калибровать в соответствии с соответствующими правилами.
T/CNS 6-2018 История
2018T/CNS 6-2018 Метод электрохимических испытаний в воде высокой температуры и высокого давления для металлических материалов, используемых на атомных электростанциях.