T/DNCA 001-2019
Концевая фреза под прямым углом для обработки графитовых материалов (Англоязычная версия)

Стандартный №

T/DNCA 001-2019

язык

Китайский, Доступно на английском

Дата публикации

2019

Разместил

Group Standards of the People's Republic of China

Последняя версия

T/DNCA 001-2019

сфера применения

Требования Размеры и допуски. Диаметр хвостовика угловой концевой фрезы должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 1, а допуск составляет H5. Общая длина угловой концевой фрезы должна соответствовать требованиям таблицы 1, а допуск составляет ±0,5 мм. Эффективный допуск длины кромки прямоугольных концевых фрез составляет мм. Допуск диаметра лезвия прямоугольных концевых фрез должен соответствовать следующим правилам: если диаметр лезвия составляет (1,0–3,0) мм, допуск составляет мм; когда диаметр лезвия составляет (3,1–6,0) мм, допуск составляет мм. . Биение диаметра лезвия Биение диаметра лезвия прямоугольных концевых фрез должно соответствовать следующим правилам: при L ≤ 50 мм биение диаметра лезвия не должно превышать 0,004 мм, при 50 мм < L ≤ 100 мм диаметр лезвия биение не должно быть более 0,008 мм.мм. Требования к материаламВ прямоугольных концевых фрезах следует использовать твердосплавные материалы, отвечающие следующим требованиям: aСодержание кобальта≤6,0%. Твердость по Виккерсу>1700 (HV30). Внешний вид На поверхности угловой концевой фрезы не должно быть ржавчины или грязи, а на режущей кромке угловой концевой фрезы не должно быть сколов или пилообразных элементов. Шероховатость поверхности Шероховатость поверхности прямоугольной концевой фрезы должна соответствовать следующим требованиям: a Шероховатость поверхности кармана для стружки Ra≤0,2 мкм. bшероховатость поверхности ручки Ra≤0,4um. Лезвие изделий с покрытием должно иметь алмазное покрытие, а покрытие должно соответствовать следующим требованиям. аТолщина пленки покрытия должна составлять (10~20) мкм. b Твердость должна быть (8000~10000)HV0,05[или (80~100)ГПа]. cПрочность сцепления покрытия не должна быть менее 50 Н. Метод испытаний Размеры и допуски Измерение диаметра хвостовика должно проводиться в соответствии с методом, указанным в 12.1.3 JB/T 10231.1-2015. Общая длина измеряется в соответствии с методом, указанным в пункте 12.1.1 JB/T 10231.1-2015. Метод измерения эффективной длины лезвия: поместите хвостовик угловой концевой фрезы горизонтально в приспособление для позиционирования двумерного измерительного инструмента, а затем измерьте точку эффективного положения режущей кромки на конце периферийной кромки правого лезвия. угловая концевая фреза и положение торцевой поверхности головки угловой концевой фрезы. Расстояние — это эффективная длина кромки L1, как показано на рисунке 3. Измерительные инструменты: инструментальный микроскоп, двумерный измерительный прибор, штангенциркуль и т. д. Метод измерения диаметра лезвия: Поместите режущую часть прямоугольной концевой фрезы перпендикулярно лазеру в приспособление для позиционирования измерительного инструмента. Когда D<3 мм, лазер облучает торцевую поверхность инструмента и перемещается назад на 0,5 мм. 3 мм≤D≤6мм Когда лазер облучается на торцевой поверхности инструмента, переместите его назад на 1 мм, а затем запустите измерительное оборудование, чтобы повернуть инструмент более чем на один оборот.Максимальное измеренное значение — это концевая фреза под прямым углом. диаметр лезвия, как показано на рисунке 4. Измерительный инструмент: лазерный измерительный прибор. Метод обнаружения и проверки биения кромки: поместите ручку инструмента горизонтально в середину V-образного блока, приложите щуп циферблатного индикатора к наружному диаметру лезвия, затем медленно и равномерно поверните инструмент на один оборот (как показано на рисунке 5) и запишите миллиметр. Возьмите данные для каждой кромки, проверенной измерительным щупом, и примите разницу между максимальным и минимальным значением в качестве значения биения кромки. Инструмент для проверки: циферблатный индикатор. Свойства материала и содержание кобальта проверяются в соответствии с методом, указанным в GB/T 5124.3. Твердость проверяется по методу, указанному в главе 13 JB/T 10231.1-2015. Проверка внешнего вида: Визуально проверьте, нет ли ржавчины или грязи на поверхности угловой концевой фрезы. Используйте увеличительное стекло или микроскоп с соответствующим увеличением (30x), чтобы проверить, нет ли на режущей кромке стружки или зубьев пилы. прямоугольная концевая фреза. Шероховатость поверхности проверяется в соответствии с методом, указанным в главе 5 JB/T 10231.1-2015. Тип покрытия Толщина покрытия Толщину покрытия на поверхности инструмента можно определить с помощью шарового фрезерования или металлографии поперечного сечения. Метод шарового измельчения тестируется в соответствии с методом, указанным в JB/T7707, а метод металлографии поперечного сечения тестируется в соответствии с методом, указанным в GB/T6462. Твердость пленки покрытия Твердость покрытия определяют с помощью нанотвердомера (единица измерения: ГПа) или твердомера по Виккерсу (единица измерения: кгс/мм2). Метод 1. Метод испытания нанотвердости заключается в следующем: a. Используйте распыление природного алмазного порошка в качестве абразива для полировки поверхности покрытия. b Используйте нанотвердоместер, оснащенный индентором из натурального алмаза треугольной пирамиды, для проведения испытания, записи максимальной нагрузки P, измерения соответствующих размеров и расчета проецируемой площади A отпечатка. Рассчитайте твердость пленки покрытия по формуле (1). (1) В формуле: H – твердость покрытия, единица измерения – Па (Па). P— максимальная нагрузка, единица измерения — Ньютон (Н). А — — проектируемая площадь отпечатка, в квадратных метрах (м2). Метод 2. Метод определения твердости по Виккерсу заключается в следующем: используйте распыленный порошок природного алмаза в качестве абразива для полировки поверхности покрытия. Для проверки используйте нанотвердоместер, оснащенный квадратно-пирамидальным индентором из натурального алмаза, запишите испытательное усилие F, измерьте длину диагонали отпечатка d1 и d2. Рассчитайте твердость пленки покрытия по формуле (2). (2) В формуле: Hv – твердость пленки покрытия, единица измерения (кгс/мм2). F—испытательная сила, единица измерения — килограмм силы (кгс). d1, d2 – диагональная длина отпечатка, единица измерения – миллиметр (мм). Адгезия покрытия Адгезия покрытия проверяется методом царапин: используется метод испытательной силы при непрерывной нагрузке (см. рисунок 6). Условия испытаний: в инденторе используется алмазный индентор твердости по Роквеллу, радиус индентора составляет 200 мкм, режим нагрузки - прогрессивный. , начальная нагрузка 1 Н, максимальная нагрузка 180 Н, скорость нагружения 67,13 Н/мин, длина царапины 8 мм, скорость царапины 3 мм/мин. Принцип испытания заключается в том, что индентор скользит по поверхности образца под действием испытательной силы до тех пор, пока не образуется покрытие. Минимальная испытательная сила, вызывающая повреждение покрытия, называется критической испытательной силой, обычно выражаемой Lc, и представляет собой относительную величину силы сцепления. Для определения критической испытательной силы Lc обычно используются следующие два метода (если результат испытания отклоняется от нормы, преобладает второй метод оценки): Метод микроскопического наблюдения. Наблюдение за царапинами с помощью оптического микроскопа или сканирующего электронного микроскопа для обнаружения трещин или минимума. Испытательная сила на отслаивание является критической испытательной силой. Метод обнаружения акустической эмиссии: Критическая испытательная сила Lc – это испытательная сила при появлении первого заметного акустического сигнала.Различным испытательным усилиям соответствуют разные акустические сигналы.

T/DNCA 001-2019 История

• 2019 T/DNCA 001-2019 Концевая фреза под прямым углом для обработки графитовых материалов