T/JSLX 001.2-2018
Рис Цзянсу-Часть 2: Техническая спецификация переработки риса (Англоязычная версия)

Стандартный №

T/JSLX 001.2-2018

язык

Китайский, Доступно на английском

Дата публикации

2018

Разместил

Group Standards of the People's Republic of China

Последняя версия

T/JSLX 001.2-2018

сфера применения

Райс Цзянсу, часть 2: Технические спецификации для переработки риса 1. Эта часть области применения T/JSLX001 определяет основные требования, сырье, пищевые добавки и продукты, связанные с пищевыми продуктами, контроль производственного процесса, инспекцию, предприятия по переработке риса в Цзянсу Хранение и транспортировка, управление отзывом продукции, требования к персоналу и системе управления, управление записями и документами и другие требования. Этот раздел относится к контролю обработки риса провинции Цзянсу. 2 Нормативно-справочные документы Для применения настоящего документа необходимы следующие документы. Для датированных ссылок к настоящему документу применяется только датированная версия. Для недатированных справочных документов к настоящему документу применяется последняя версия (включая все поправки). GB1350Paddy GB1354РисGBGB5749Гигиенический стандарт питьевой водыGB8875Терминология зерна и маслаРисовая промышленностьНациональные стандарты безопасности пищевых продуктов Гигиенические нормативы переработки зерна  ;GB14881-2013Национальные стандарты безопасности пищевых продуктовОбщие гигиенические стандарты для производства пищевых продуктовGB/T17891Высококачественный рис ;22515Терминология зерна и маслаЗерно, масличные семена и продукты их переработки GB/T26 630 -2011Перерабатывающие предприятия по переработке риса передовая практика GB/T26631Терминология зерна и маслаФизические и химические свойства и качество GB/T29890- 2013Технические спецификации для хранения зерна и масла JJF1070Правила проверки чистого содержания Количественные упакованные товары T/JSLX001.3Рис ЦзянсуЧасть 3: Рис T/JSLX001.4Рис ЦзянсуЧасть 4: Рис 3 ;Термины и определения 3.1 Рис Цзянсу Цзянсу Рис, требуемый JSLX001.4. 4. Основные требования к перерабатывающим предприятиям 4.1. Выбор места и производственная среда должны соответствовать соответствующим положениям главы 3 GB14881-2013 и главы 4 GB/T26630-2011. 4.2Заводские здания и цеха 4.2.1Должны соответствовать соответствующим положениям главы 4 GB14881-2013 и главы 5 GB/T26630-2011. 4.2.2 Пол, используемый для штабелирования и сушки зерна, полуфабрикатов и готовой продукции, не должен быть покрыт материалами, содержащими вредные вещества, например асфальтом. 4.3 Помещения и оборудование 4.3.1 Помещения должны соответствовать положениям 5.1 стандарта GB14881-2013. 4.3.2 Оборудование 4.3.2.1 Должно соответствовать положениям пункта 6.2 стандарта GB14881-2013 и главы 6 стандарта GB/T 26630-2011. 4.3.2.2 Склады должны быть оборудованы системами контроля температуры зерна, температуры хранения и другими средствами контроля зерна, вентиляцией и другими системами контроля температуры и влажности, а также средствами борьбы с насекомыми-вредителями, грызунами, птицами и другим оборудованием для обеспечения безопасного хранения зерна. 4.3.2.3 В местах просыпания пыли должны быть установлены устройства пылеподавления. 4.4 Управление гигиеной 4.4.1 Требования управления должны соответствовать положениям пункта 6.1 стандарта GB14881-2013. 4.4.2Управление санитарией окружающей среды на территории завода должно соответствовать положениям пункта 6.2 GB13122-2016. 4.4.3 Санитарное управление заводами и объектами должно соответствовать положениям пункта 6.3 стандарта GB13122-2016. 4.4.4 Требования к управлению здоровьем и гигиене персонала должны соответствовать положениям пункта 6.3 стандарта GB14881-2013. 4.4.5. Борьба с вредителями и предотвращение появления грызунов должны соответствовать положениям пункта 6.5 стандарта GB13122-2016. 4.4.6 Обработка отходов должна соответствовать положениям 6.5 GB14881-2013. 4.4.7 Управление спецодеждой должно соответствовать положениям 6.6 стандарта GB14881-2013. 5Общие требования к сырью, пищевым добавкам и продуктам, связанным с пищевыми продуктами 5.1должны соответствовать положениям 7.1 стандарта GB14881-2013. 5.2 Сырье должно соответствовать положениям 7.2 в T/JSLX001.3 и GB13122-2016. 5.3 Пищевые добавки Не допускается использование пищевых добавок. 5.4 Пищевая продукция должна соответствовать положениям пункта 7.4 стандарта GB14881-2013. 5.5. Остальные должны соответствовать положениям пункта 7.5 стандарта GB14881-2013. 6Контроль производственного процесса 6.1Общие требования 6.1.1Очистка сырья должна удалять примеси и заплесневелые зерна, чтобы предотвратить попадание примесей в последующую обработку и загрязнение продукта. 6.1.2. Производственная вода должна соответствовать соответствующим нормам GB5749. 6.1.3 Необходимо принять эффективные меры для предотвращения попадания металла или других посторонних веществ в продукт. 6.1.4 В процессе производства не допускается обслуживание производственного оборудования на месте. 6.1.5Необходимо усилить ежедневное техническое обслуживание и уход за оборудованием, чтобы оно оставалось чистым и гигиеничным. При обслуживании оборудования необходимо строго соблюдать правильные рабочие процедуры. Неисправности оборудования следует устранять незамедлительно, чтобы не повлиять на качество продукции и гигиену. Перед каждым производством проверяйте, находится ли оборудование в нормальном состоянии. Все производственное оборудование должно регулярно проверяться, а записи по техническому обслуживанию должны вестись. 6.2 Контроль безопасности пищевых продуктов 6.2.1 Контроль риска загрязнения продукции должен соответствовать положениям пункта 8.1 стандарта GB14881-2013. 6.2.2 Контроль биологического загрязнения должен соответствовать положениям 8.2.1 стандарта GB14881-2013. 6.2.3 Контроль химического загрязнения Должен соответствовать положениям 8. 3 стандарта GB14881-2013. 6.2.4Контроль физического загрязнения Должен соответствовать положениям 8.4 стандарта GB14881-2013. 6.3 Приемка риса, первичная очистка и сушка 6.3.1 Последовательность операций 6.3.1.1 Должны быть включены следующие процедуры и секции сушки (при подходящей влажности секцию сушки нельзя пропускать): Рисунок 1 Рис. Процесс приема, первичной очистки и сушки Процесс 6.3.1.2 При высокой влажности риса его следует высушить либо путем воздушной, либо механической сушки. При использовании механической сушки ее следует проводить в соответствии с нормами GB/T21015. 6.3.1.3 После сушки и охлаждения следует запустить процесс «очистки». 6.3.2 Выбор типа оборудования 6.3.2.1 Выбранный тип оборудования, производственная мощность, энергетическое оборудование и т. д. должны соответствовать требованиям к партии и качеству входящего риса и другого сырья. 6.3.2.2Оборудование для первичной очистки, очистки и обработки отходов должно подходить для сырого зерна, поступающего на завод, и обеспечивать соответствие содержания примесей в рисе после первоначальной очистки, очистки и очистки отходов требованиям. 6.3.2.3 Сушильное оборудование может быть выбрано в соответствии с правилами GB/T21015. 6.3.2.4 Система пылеудаления, состоящая из пылесборников, трубопроводов, вентиляторов и другого оборудования и сооружений, должна обеспечивать соответствие гигиены рабочего места и выбросов выхлопных газов нормам. 6.3.3 Контрольные показатели 6.3.3.1 Влажность свежесобранного риса как сырья должна быть не более 25 %, а рис с разной влажностью следует хранить отдельно, при влажности ≥ 16 % его следует сушить отдельно. . 6.3.3.2 Требования к первичной очистке сырья Требования к первичной очистке сырья следующие: 　——Содержание примесей в исходном рисе должно составлять ≤2,0%; эффективность удаления крупных примесей ≥. ;90%); 　——Неповрежденное рисовое зерно в примесях, выходящих за пределы переработки, должно составлять ≤2,0%. 6.3.3.3 Требования к временному хранению влажного риса Рис с различным содержанием влаги следует временно хранить отдельно, а неравномерность влажности одной и той же партии риса должна быть не более 2,0 % 6.3.3.4 Требования к сушке риса Сушка риса Требования к рабочему индексу следующие: 　——Контрольный индекс риса, поступающего в сушилку: неравномерность влажности риса ≤2,0%; общее содержание примесей ≤2,0%; 　——Скорость сушки: ≤0,8%/ч; 　——Показатель контроля амплитуды осадков: <3,0%; 　——Показатели контроля качества сушеного риса: повышенное значение коэффициента растрескивания ≤1,0%; повышенное значение коэффициента растрескивания перетяжки ≤2,0%; 　——Неравномерность высыхания: ≤  ;1,0%; 　——Цвет и запах: нормальный. 6.3.3.5 Требования к очистке Требования к индексу операции очистки следующие: 　——— Эффективность удаления больших примесей: ≥95% — — Эффективность удаления малых примесей: ≥95% — — Эффективность удаления легких примесей: ≥ 90 %; 　——Общее количество примесей: ≤1,0%; 　——Крупные примеси, содержащие рис, и мелкие примеси, содержащие рис, должны быть ≤1,0%; легкие примеси, содержащие рис, должны быть ≤10 зерен/кг. 6.4 Хранение риса 6.4.1 Основные требования к складским помещениям и оборудованию должны соответствовать положениям главы 5 GB/T 29890-2013. 6.4.2 Технология хранения должна быть реализована в соответствии с GB/T 29890, и должны использоваться такие технологии хранения, как квазинизкая температура, низкая температура, контролируемая атмосфера и «четыре в одном». 6.4.3 Индикаторы работы хранилища риса Индикаторы контроля хранения риса должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 1. Таблица 1. Показатели контроля хранения риса-падди (рис японский) Период хранения входящего риса Влажность риса на выходе, % 16,0 15,5 Примеси/% bsp;100г) 6.5.1.2 В зависимости от масштаба производства, плана выпуска продукции в сочетании с типом и качеством сырья и состоянием оборудования следует выбирать соответствующие методы обработки и методы контроля, а также следует формулировать конкретные производственные процессы, обеспечивающие качество продукции. соответствует требованиям T/JSLX001.4 Require. 6.5.2 Секция очистки должна быть настроена в соответствии с содержанием примесей в сырье: 　——Обычно включает просеивание, воздушное разделение, удаление камней по удельному весу, магнитную сепарацию и другие процессы; 　——Секцию очистки следует настроить в соответствии с в зависимости от объема переработки сырья и количества примесей в сырье.Процесс: 　——Для различных отходов, очищаемых в процессе очистки риса, следует установить отдельные процессы отделки отходов. 6.5.3 Секция шелушения риса Предприятия, использующие рис в качестве сырья, должны организовать процесс отделения шелушения риса: 　——— Обычно включая шелушение (шелушение), отделение соломы, сепарацию риса и грубой очистки, отбор коричневого риса и другие процессы; 　———Рис должен быть настроен на процесс отделки оболочки. 6.5.4 После шелушения риса в секции помола риса следует настроить процесс секции помола риса: 　——Необходимо установить соответствующее количество проходов отбеливания в соответствии с разнообразием и качеством сырья и требованиями качества продукции. ; 　——Если перерабатывается коричневый рис с более низким содержанием влаги, его можно перерабатывать в Добавьте процесс кондиционирования коричневого риса перед первым отбеливанием; 　——Необходимо настроить процесс отделения отрубей или процесс окончательной обработки рисовых отрубей, чтобы облегчить классификацию и использование рисовых отрубей. рисовые отруби; 　——Процесс консервации рисовых отрубей должен быть организован таким образом, чтобы обеспечить качество рисовых отрубей и облегчить их дальнейшую обработку, например, последующее производство масла. 6.5.5 Секция сортировки риса должна настроить процесс сортировки риса в соответствии с требованиями разнообразия, качества и качества сырья: 　——Обычно включает в себя сортировку риса, отбор риса, чистку (полировку) риса, сортировку по цвету и другие процессы. ; 　——Должен быть основан на разнообразии и качестве сырья и требованиях к продукту, устанавливающих конкретные комбинации процессов; 　——Чтобы улучшить хранение продукта (срок годности), можно установить один или два процесса чистки риса; 　——Это целесообразно разделить процесс очистки риса (включая полировку) на отдельные дорожки, порошок отрубей для облегчения классификации и утилизации порошка отрубей, - целесообразно организовать отдельные процессы сортировки по цвету для меловых белых зерен, гетерохромных зерен и вредных примесей, облегчить классификацию и использование отдельных мелово-белых зерен и гетерохроматических зерен. 6.5.6 Раздел упаковки 6.5.6.1 Должен соответствовать положениям пункта 8.5 стандарта GB14881-2013. 6.5.6.2 Процесс упаковки должен быть разумно организован в соответствии с типом упаковки и требованиями технических характеристик продукта: 　——— Обычно включает в себя такие процессы, как измерение, наполнение (вакуумирование или надувание), запечатывание или склеивание, а также обнаружение металла; 　———Упаковка продукта должна быть миниатюрной и заполненной CO2 или N2 или другой упаковкой с инертным газом или вакуумной упаковкой, чтобы продлить срок годности продукта и свести к минимуму потери продукта перед употреблением; 　——Для удобства транспортировки продукт после небольшую упаковку можно упаковать в большую коробку или пакет. Общее количество слоев упаковки должно быть меньше или равно 2 слоям, чтобы уменьшить потери ресурсов, вызванные чрезмерной упаковкой. 6.5.6.3На внешней упаковке должны быть указаны номер партии продукта, название продукта, сорт продукта, стандарт реализации, дата производства, происхождение сырья, срок годности и другая информация. 6.5.7 Индикаторы работы 6.5.7.1 Секция очистки Показатели удаления примесей секции очистки следующие: 　——— Эффективность удаления крупных примесей≥95% — — Эффективность удаления мелкие примеси≥90%; 　——Эффективность удаления легких примесей≥95%; 　——Эффективность удаления параллельных примесей≥99%; 　——Эффективность удаления магнитного металла≥99%; 　——Общее количество примесей в чистом зерне≤0,5%, которое не должно содержать камня, стекла, пластика и т.п. 6.5.7.2 Секция шелушивания Контрольные показатели секции шелушивания следующие: 　——— Содержание дробленого риса в шелушенном веществе: ≤ 2,0% — — Содержание рисовой шелухи в рисово-травяной смеси ≤ 1,0%; 　——Рисовая шелуха Полнозерновые зерна в средних зернах ≤4 зерен/кг; 　——Содержание рисовой шелухи ≤30 зерен/кг; 　——Содержание грубозернистых зерен в лущеных зернах ≤10%; Общее количество рисовых зерен и рисовых зерен составляет ≤5 зерен/кг; 　——Чистый коричневый рис содержит незрелые зерна ≤40 зерен/кг. 6.5.7.3 Секция помола риса Контрольные показатели секции помола риса следующие: 　——— Степень грубого побеления ≥ 90%; 　——Увеличение степени дробления ≤ 6,0%; 　——Степень неровности грубой белизны ≤ 5,0%; 　——Рисовые отруби из машины Порошок≤0,15%. Примечание. Целесообразно использовать три этапа отбеливания, при этом выход соломы на каждом этапе отбеливания должен быть сбалансированным, например: от 30% до 35% на первом этапе, от 35% до 40% на втором этапе и 30%. на третьем этапе. 6.5.7.4 Секция сортировки риса Контрольные показатели секции сортировки риса следующие: 　——— Контрольные показатели для шлифованного круглозернистого риса (включая чистку риса щеткой и шлифовку): общая степень дробления ≤ 1,0%, и содержание порошка рисовых отрубей вне машины≤0,1%; 　——Содержание разноцветных зерен и меловых зерен в рисе после сортировщика цвета должно соответствовать стандартным требованиям к продукту и не должно содержать примесей, таких как как стеклянные и пластиковые зерна; Содержание должно соответствовать стандартным требованиям продукта. 6.5.7.5 Секция упаковки Секция упаковки должна отвечать следующим требованиям: 　——— Запечатывание или шов упаковочного мешка должны быть плотными; 　——— Погрешность веса упакованного продукта должна соответствовать требованиям JJF1070. 7Проверка должна соответствовать соответствующим положениям главы 9 GB14881-2013. Проверка качества риса и риса должна проводиться в соответствии с требованиями T/JSLX001, часть 3 и часть 4. 8Хранение и транспортировка риса 8.1Должны соответствовать соответствующим положениям главы 10 GB14881-2013. 8.2 Рис следует хранить отдельно в зависимости от сорта, формы упаковки и даты производства, его следует регулярно проверять и своевременно устранять любые отклонения. 8.3 Готовый рис после упаковки следует хранить в течение короткого периода времени, а время хранения на перерабатывающем предприятии должно составлять ≤ 30 дней. Склад должен контролировать температуру внутри склада, контролировать повышение температуры зерна, предотвращать попадание влаги и заражение вредителями, а также должен иметь систему регистрации и учета температуры и влажности. 8.4. Транспортные средства и контейнеры для перевозки риса должны содержаться в чистоте, хорошем состоянии и при необходимости дезинфицироваться. Готовый рис нельзя отправлять вместе с токсичными или вредными предметами. 9Управление отзывом продукции должно соответствовать соответствующим положениям главы 11 GB14881-2013. 10 Требования к персоналу и системе управления 10.1 Обучение должно соответствовать соответствующим положениям главы 12 GB14881-2013. 10.2Система управления и персонал должны соответствовать соответствующим положениям главы 13 GB14881-2013. 11Управление записями и файлами должно соответствовать соответствующим положениям главы 14 GB14881-2013. Записи о проверке качества должны быть оригинальными и храниться в соответствии с правилами. Целесообразно создать систему входа в систему для каждой ссылки.Чтобы облегчить передачу и отслеживание качественной информации, следует использовать такие методы передачи информации, как QR-коды.

T/JSLX 001.2-2018 История

• 2018 T/JSLX 001.2-2018 Рис Цзянсу-Часть 2: Техническая спецификация переработки риса