ASTM D3419-12
Стандартная практика поточного литья под давлением образцов термореактивных соединений

Стандартный №

ASTM D3419-12

Дата публикации

2012

Разместил

American Society for Testing and Materials (ASTM)

состояние

быть заменен

быть заменен

ASTM D3419-12(2019)

Последняя версия

ASTM D3419-12(2019)

сфера применения

Эта практика подпадает под определение литья под давлением, данное в 3.1.2, с дополнительным условием, что при поточном шнековом впрыскивании пластиковый компаунд, нагретый в камере за счет проводимости и трения, флюсуется под действием возвратно-поступательного шнека, а затем помещается в горячую форму, где он затвердевает. В дальнейшем поточное шнековое литье под давлением будет называться просто литьем под давлением. Форма, упомянутая в этом разделе (см. рис. 1), в целом полезна и описывает наиболее распространенные образцы, необходимые для испытаний реактопластов. Однако образцы и испытания ISO набирают популярность. В методах D3641 и ISO 10724 описаны схема и практика литья под давлением многоцелевых образцов в соответствии с ISO 3167. Обычно образцы для испытаний, полученные литьем под давлением, изготавливаются с более короткими циклами, чем те, которые используются для аналогичного формования, полученного путем сжатия, и цикл составляет равна или быстрее, чем при трансферном формовании. Дыхание формы обычно не требуется для высвобождения захваченного летучего материала, поскольку газ может свободно вытекать из вентиляционного конца формы. Это особенно выгодно для термостойких компаундов и снижает склонность формованных образцов к образованию пузырей при воздействии высоких температур. Литье под давлением предназначено для маловязких компаундов. Один набор параметров обработки не может быть задан для всех типов термореактивных материалов, а также для образцов одного и того же материала, имеющих разную пластичность. Материалы, содержащие волокнистые наполнители, такие как стеклоровинг, рубленая ткань или целлюлозные волокна, могут подвергаться литью под давлением, но их свойства будут зависеть от того, насколько сильно волокна разрушаются при работе шнека и при прохождении через систему направляющих. и ворота. Ориентация волокон в отлитом образце также влияет на свойства литья под давлением. Линии течения и сшивки в формованной детали часто являются местами механических или электрических повреждений. Флюсованный материал, проходя через литник, сморщивается и складывается по мере продвижения в полость формы. Линии вязания в некоторой степени присутствуют по всей формованной детали; и может повлиять на результаты теста. Волокна и другие армирующие элементы в формовочной массе выравниваются по схеме течения и, как правило, перпендикулярны оси стержня в его центре и параллельны на его поверхности. Расположение и размер створок и вентиляционных отверстий можно использовать для минимизации потоков и линий сшивки, например, боковые литники стержней сводят к минимуму склонность материала складываться на себя, когда фронт материала проходит по длине формы. Ударная вязкость по Изоду образцов, полученных литьем под давлением, содержащих короткие волокна, обычно будет ниже, чем значения, полученные с использованием методов компрессионного формования. Ударная вязкость также может варьироваться вдоль оси стержня в зависимости от параметров формования, структуры течения и ориентации волокон. Прочность на изгиб и растяжение литых под давлением образцов формовочных смесей, содержащих короткие волокна, обычно будет выше значений, полученных методами компрессионного формования. Испытания на изгиб особенно чувствительны к литью под давлением из-за тонкой смоляной пленки, образующейся на поверхности стержня во время окончательного заполнения полости и повышения давления. Известно, что при постоянной температуре формы следующие параметры вызывают состояние недостаточного заполнения вентилируемого конца полости: неправильная пластичность, слишком низкое давление впрыска, недостаточное количество материала, слишком длительное время впрыска, заблокированные вентиляционные отверстия, высокая температура заготовки или неправильная матрица. температура. Примечание 8212; Лунки для термометров должны иметь диаметр 8 мм (5/16 дюйма), чтобы можно было использовать ........

ASTM D3419-12 Ссылочный документ

• ASTM D3641 Стандартная практика использования образцов термопластических формовочных и экструзионных материалов для литья под давлением
• ASTM D883 Стандартная терминология, относящаяся к пластмассам*， 2022-11-01 Обновление
• ISO 10724 Пластмассы. Термореактивные формовочные материалы. Литье под давлением многоцелевых испытательных образцов.
• ISO 3167 Пластмассы – универсальные образцы для испытаний*， 2014-08-01 Обновление

ASTM D3419-12 История

• 2019 ASTM D3419-12(2019) Стандартная практика поточного литья под давлением образцов термореактивных соединений
• 2012 ASTM D3419-12 Стандартная практика поточного литья под давлением образцов термореактивных соединений
• 2000 ASTM D3419-00(2006) Стандартная практика поточного литья под давлением образцов термореактивных соединений
• 2000 ASTM D3419-00 Стандартная практика поточного литья под давлением образцов термореактивных соединений
• 1993 ASTM D3419-93 Стандартная практика поточного литья под давлением образцов термореактивных соединений