Технические требования 5.1 Требования к сырью Фосфогипс, добавляемый в модифицированный материал, представляет собой безводный фосфогипс. Количество добавляемого безводного фосфогипса (массовая доля) превышает 8%, крупность 800 меш, а безводный фосфогипс по каждому элементу соответствует характеристикам регламент Т/ГЖГ 026-2020. 5.2 Цвет Цвета внутреннего и наружного слоев трубы должны быть однородными и однородными. Цвет обычно зеленый и может быть согласован обеими сторонами. 5.3 Внешний вид Внутренние и наружные стенки трубы должны быть гладкими и ровными.Пузыри, трещины, явные следы, вмятины, линии разложения и изменения цвета не допускаются.Вентиляционные канавки не допускаются. Торец корпуса должен быть срезан ровно и перпендикулярно оси. 5.4 Длина Длина трубы обычно составляет 6 м, что также может быть согласовано обеими сторонами. Длина трубы должна включать длину раструбной части. Отрицательные отклонения длины труб не допускаются. 5.5 Габаритные размеры труб соответствуют требованиям таблицы 1. Таблица 1 Единица измерения размера трубы: мм Номинальный внутренний диаметр DN/ID Минимальный средний внутренний диаметр dim, мин Минимальная толщина ламинированной стенки e1min Толщина внутренней стенки e Минимальная длина соединения Amin Минимальная глубина U-образной канавки Hmin Минимальная толщина стенки раструба 2 200 195 2,0 1,1 60 3,0 2,5 300 294 2,5 1,7 69 5,0 3,0 400 392 3,0 2,3 77 6,0 3,5 500 490 3,5 3,0 85 8,0 4,0 600 588 4,0 3,5 9 6 10,0 4,0 800 785 4,5 4,5 118 12,0 5,5 1000 985 6,0 5,0 140 14,0 6,0 1200 1185 8,0 5,0 162 16,0 6,0 1500 1485 8,0 5,0 178 18,0 6,0 5,6 Классификация Трубы классифицируются по кольцевой жесткости, см. таблицу 2. Таблица 2 Номинальная кольцевая жесткость класса СН8 СН10 СН12,5 Кольцевая жесткость/(кН/м2) 8 10 12,5 5.7 Физико-механические свойства 5.7.1 Модификация композита полиэтилена (безводного фосфогипса) Физико-механические свойства материала должны соответствовать требованиям таблицы 3. Таблица 3. Физико-механические свойства материалов № Наименование Единица измерения Индекс Метод испытания 1 Предел прочности при растяжении МПа ≥20,7 6.4.1 2 Модуль упругости при изгибе МПа ≥800 6.4.2 3 MFR (массовый расход расплава) г/10 мин ≤3 6,4 .3 5.7.2 Физико-механические свойства труб должны соответствовать требованиям таблицы 4. Таблица 4. Физико-механические свойства трубы № Позиция Единица измерения Индекс Метод испытания 1 Кольцевая жесткость SN8, кН/㎡ ≥ 8 6.4.4 SN10 ≥ 10 SN12.5 ≥ 12,5 2 Испытание на удар ударным молотком – пройдено 10/10 6.4.5 3 Гибкость кольца — Образец гладкий, без обратного изгиба, без трещин, без разделения двух стенок 6.4.6 4 Испытание в печи — без пузырей, без расслоения, без трещин 6.4.7 5 Степень ползучести, % ≤4 6.4.8 6 Окисление OIT Время индукции мин ≥ 20 6.4.9 6 Метод испытания 6.1 Состояние настройки и испытательной среды Если не указано иное, образец испытывают при (23±2)°C в соответствии с положениями GB/T 2918-2018. Когда образец отрегулирован. и испытаны, время настройки состояния не должно быть менее 24 часов; для труб с номинальным внутренним диаметром более 600 мм время настройки состояния не должно быть менее 48 часов. 6.3 Измерение размеров 6.3.1 Эффективная длина В соответствии с положениями GB/T 8806-2008 измерьте эффективную длину трубы рулеткой, минимальная шкала которой не превышает 5 мм. 6.3.2 Средний внутренний диаметр В соответствии с положениями GB/T8806-2008 используйте измерительный инструмент с минимальной шкалой не более 0,1% от измеренного значения для измерения двух внутренних диаметров одного и того же участка трубы. которые перпендикулярны друг другу, и принимают среднее арифметическое двух внутренних диаметров как среднее значение внутреннего диаметра трубы. 6.3.3 Толщина стенки В соответствии с правилами GB/T 8806-2008 разделите трубу не менее чем на 4 равные части по окружности, измерьте толщину ламинированной стенки, толщину стенки внутреннего слоя и толщину стенки раструба и прочтите минимальное значение. 6.3.4 Глубина U-образной канавки В соответствии с правилами GB/T8806-2008 для измерения глубины канавки используйте штангенциркуль или глубиномер с минимальной шкалой не более 0,1% от измеренного значения. U-образный паз и считайте минимальное значение. 6.3.5 Длина соединения должна быть измерена в соответствии с положениями GB/T8806-2008, как показано на рисунке 2, с помощью измерительного инструмента с минимальной шкалой не менее 0,02 мм. 6.3.6 Средний внутренний диаметр гнезда должен соответствовать положениям GB/T8806-2008 и, как показано на рисунке 2, для измерения диаметра использовать измерительный инструмент с минимальной шкалой не менее 0,02 мм. два внутренних диаметра раструба перпендикулярно друг другу и в качестве результата измерения принимают среднее арифметическое значение двух внутренних диаметров. 6.4 Физико-механические свойства 6.4.1 Предел прочности при растяжении в осевом направлении Возьмите образец гантели по стандарту ГБ/Т1040.2-2006 и испытайте его по методу стандарта ГБ /Т1040.2-2006. 6.4.2 Размеры образца модуля упругости при изгибе: длина в осевом направлении — 80 мм, ширина — 10 мм. Измерено по методу GB/T9341-2008. 6.4.3 Массовый расход расплава измеряется в соответствии с GB/T3682.1-2018, температура испытания составляет 190°C, вес составляет 5 кг. 6.4.4 Кольцевая жесткость должна быть измерена в соответствии с GB/T9647-2015?, а точка разреза при отборе проб должна находиться в середине желоба. 6.4.5 Испытание на удар падающим молотком Испытание должно проводиться в соответствии с положениями GB/T 14152-2001, для измерения должно быть отобрано 10 образцов, каждый образец должен подвергаться удару один раз, а температура испытания должна составлять ( 0±1)℃. Масса падающего груза и высота удара указаны в Таблице 5. Таблица 5. Условия испытания на удар падающим молотком Внутренний диаметр/мм Вес падающего груза/кг Высота падения/мм d<500 2,5 1000 d≥500 3,2 2000 Наблюдать невооруженным глазом после испытания на удар, трещины, трещины или разрушение образца оцениваются как Если образец поврежден и после испытания 10 образцов не обнаружено трещин, трещин или трещин, то это квалифицированный продукт. 6.4.6 Гибкость кольца 6.4.6.1 Возьмите три отрезка трубы длиной 300±20 мм и обрежьте два конца ровно перпендикулярно оси. 6.4.6.2 Процедуры испытаний Испытание проводится в соответствии с GB/T9647-2015, при этом испытательное давление должно постоянно увеличиваться. Когда деформация наружного диаметра образца в вертикальном направлении составит 30% от первоначального наружного диаметра, немедленно разгрузите его и наблюдайте, остается ли внутренняя стенка образца гладкой, не имеет ли обратного изгиба, нет ли трещин и нет ли на ней трещин. две стены разделены. 6.4.7 Испытание в печи 6.4.7.1 Образец Возьмите три отрезка трубы длиной 300±20 мм и отрежьте два образца одинакового размера в осевом направлении для труб с номинальным наружным диаметром ≤400 мм; диаметр>400мм. Труба разрезается на 4 образца одинакового размера в осевом направлении. 6.4.7.1 Процедура испытания Установите температуру печи на 110±2° C. После достижения температуры поместите образец в печь так, чтобы он не касался друг друга или четырех стенок печи. Если толщина ламинированной стены e<8 мм, поместите ее при температуре 110±2°C на 30 минут; если толщина ламинированной стены e>8 мм, поместите ее при той же температуре на 60 минут. Не деформируйте и не повредите их при вынимании. После охлаждения до комнатной температуры. Наблюдение: если на образце появляются расслоения, трещины или вздутия, образец не соответствует требованиям. 6.4.8 Испытание степени ползучести должно проводиться в соответствии с положениями GB/T18042-2000, температура испытания должна составлять 23±2°C, а степень ползучести должна быть рассчитана и экстраполирована на два года. 6.4.9 Время индукции окисления (OIT). Испытание должно проводиться в соответствии с положениями GB/T 19466.6-2009, температура испытания составляет 200°C, образцы наружной и внутренней стенок трубы берутся соответственно, и кривая ДТА (дифференциальный термический спектр), вызванная окислением образца, тестируется на изменения и получает время индукции окисления (OIT) для оценки стойкости пластмасс к тепловому старению.