Технические требования 5.1 Цвет Цвет внутреннего и наружного слоев трубы должен быть однородным, обычно зеленый, который может быть согласован обеими сторонами. 5.2 Внешний вид Внутренние и наружные стенки дренажной трубы из наномодифицированного полиэтилена высокой плотности (СВПВП) должны быть гладкими и плоскими.Пузыри, трещины, явные следы, впадины, линии разложения и изменения цвета не допускаются.Вентиляционные канавки не допускаются. . Торец корпуса должен быть срезан ровно и перпендикулярно оси. 5.3 Длина Длина дренажной трубы из наномодифицированного полиэтилена высокой плотности (MUHDPE) обычно составляет 6 м и может быть согласована обеими сторонами. Длина корпуса должна включать длину розетки. Предельное отклонение длины составляет ±0,5% от длины. 5.4 Размеры Размер трубы должен соответствовать требованиям таблицы 1, а минимальный средний внутренний диаметр раструба не должен быть меньше максимального среднего наружного диаметра трубы. Таблица 1 Единица размера трубы: мм Номинальный внутренний диаметр, размер DN/ID Минимальный средний внутренний диаметр dim, мин Минимальная толщина ламинированной стенки emin Минимальная длина соединения Amin Толщина стенки раструба e2 200 195 2,0 60 2,5 300 294 2,5 69 3,0 400 392 3,0 77 3,5 500 490 3,5 85 4,0 600 588 4,0 96 4,0 800 785 4,5 118 5,5 1000 985 6,0 140 6,0 1200 1185 8,0 162 6,0 1500 1485 8,0 178 6,0 18 00 1785 14,0 228 6,0 2000 1985 16,0 240 6,0 5,5 Класс кольцевой жесткости Кольцевая жесткость дренажной трубы из сплава MUHDPE Классификацию см. в таблице 2 ниже. Таблица 2 Класс кольцевой жесткости дренажной трубы из сплава MUHDPE (SN8) SN10 SN12,5 SN16 SN20 Кольцевая жесткость/(кН/м2) (8) 10 12,5 16 20 Примечание. Значения в скобках являются непредпочтительными классами. 5.6 Физико-механические свойства Физико-механические свойства наномодифицированных материалов из полиэтилена высокой плотности должны соответствовать требованиям таблицы 3. Таблица 3 Физико-механические свойства материалов № п. Индекс единицы Метод испытаний 1 Предел прочности МПа ≥22 6.4.1 2 Удлинение при разрыве % ≥300 6.4.1 3 Модуль упругости при изгибе МПа ≥1250 6.4.2 4 MFR (качество расплава Скорость течения ) г/10мин ≤3 6.4.3 Физико-механические свойства дренажных труб из сплава СПЭВП должны соответствовать требованиям таблицы 4. Таблица 4. Физико-механические свойства дренажной трубы из сплава MUHDPE № Позиция Индекс единицы измерения Метод испытания 1 Кольцевая жесткость (SN8) кН/㎡ (≥8) 6.4.4 SN10 ≥10 SN12,5 ≥12,5 SN16 ≥16 SN20 ≥20 2 Падение Испытание на удар весом — пройдено 10/10 6.4.5 3 Гибкость кольца — образец гладкий, без обратного изгиба, без трещин и разделения на две стенки 6.4.6 4 Испытание в печи — без пузырей, без расслоения, без растрескивания 6.4 .7 5 Коэффициент изменения ползучести, % ≤4 6.4.8 6 Время индукции окисления OIT мин ≥20 6.4.9 6 Метод испытания 6.1 Регулировка условий и испытательная среда Если не существует специальных положений, образец должен соответствовать положениям GB/ T2918-1998 при условиях (23±2) ℃ время выдержки должно быть не менее 24 часов, для труб с номинальным внутренним диаметром более 600 мм время выдержки не должно быть менее 48 часов. 6.2 Проверка внешнего вида и визуальный осмотр осмотр, а внутреннюю часть можно осмотреть с помощью источника света. 6.3 Измерение размеров 6.3.1 Эффективная длина Измерьте эффективную длину трубы рулеткой, минимальная шкала которой не превышает 5 мм. 6.3.2 Средний внешний диаметр должен измеряться в соответствии с положениями GB/T8806-2008 с использованием измерительного инструмента с минимальной шкалой не более 0,1% от измеренного значения, перпендикулярно оси трубы и вокруг внешняя стена один раз и чтение после плотного прилегания. 6.3.3 Средний внутренний диаметр Измерьте два внутренних диаметра перпендикулярно друг другу на одном и том же участке трубы с помощью измерительного инструмента, минимальная шкала которого не превышает 0,1% от измеренного значения, и возьмите среднее арифметическое значение двух внутренних диаметров. как средний внутренний диаметр трубы. 6.3.4 Толщина стенки Разделите трубу не менее чем на 4 равные части по окружности, измерьте толщину ламинированной стенки и определите минимальное значение. 6.3.5 Длина соединения Как показано на рисунке 2, измерьте длину соединения с помощью измерительного инструмента с минимальной шкалой не менее 0,02 мм. 6.3.6 Средний внутренний диаметр раструба показан на рисунке 2. Используйте измерительный инструмент с минимальной шкалой не менее 0,02 мм для измерения двух перпендикулярных внутренних диаметров раструба и возьмите среднее арифметическое из двух внутренние диаметры как результат измерения. 6.3.7 Толщина стенки розетки должна быть измерена в соответствии с GB/T8806-2008, а толщина стенки розетки должна быть измерена с помощью измерительного инструмента с минимальной шкалой не менее 0,02 мм, а минимальное значение должно составлять читать. 6.4 Физико-механические свойства 6.4.1 Предел прочности и удлинение при разрыве Возьмите образец гантели в осевом направлении в соответствии со стандартом GB/T1040.2-2006 и проверьте его в соответствии с методом стандарта GB/T1040. 2-2006. 6.4.2 Размеры образца модуля упругости при изгибе: длина в осевом направлении — 80 мм, ширина — 10 мм. Измерено по методу GB/T9341-2008. 6.4.3 Массовый расход расплава измеряется в соответствии с GB/T3682-2000, температура испытания составляет 190°C, вес составляет 5 кг. 6.4.4 Кольцевая жесткость должна измеряться в соответствии с GB/T9647-2015?, а точка разреза при отборе проб должна находиться в середине желоба. 6.4.5 Испытание на удар падающим грузом Испытание проводится в соответствии с правилами GB/T14152-2001. Для измерения берут 10 образцов. Каждый образец подвергается удару один раз. Температура испытания составляет (0±1)°C. Масса падающего груза и высота удара указаны в Таблице 5. Таблица 5. Условия испытания на удар падающим грузом Внутренний диаметр/мм Масса падающего груза/кг Высота падения/мм d<500 12,5 1000 d≥500 12,5 2000 Наблюдать невооруженным глазом Если после удара возникают трещины, трещины или разрушение образца, образец считается поврежденным. , После проверки 10 образцов не обнаружено трещин, трещин или образцов, это сертифицированный продукт. 6.4.6 Гибкость кольца 6.4.6.1 Образец Возьмите три отрезка трубы длиной 300±20 мм из одной трубы и обрежьте два конца перпендикулярно оси. 6.4.6.2 Процедура испытания Испытание должно проводиться в соответствии с ISO13968:2008, при этом испытательное давление должно постоянно увеличиваться. Когда деформация наружного диаметра образца в вертикальном направлении составит 40% от первоначального наружного диаметра, немедленно разгрузите его и проверьте, остается ли внутренняя стенка образца гладкой, нет ли обратного изгиба, нет ли трещин и разъединены ли две стены. 6.4.7 Испытание в печи 6.4.7.1 Образцы: Возьмите три отрезка труб длиной 300±20 мм. Для труб с номинальным наружным диаметром ≤400 мм разрежьте их на два образца одинакового размера в осевом направлении; для труб с наружный диаметр >400 мм, разрежьте их в осевом направлении и разрежьте по оси на 4 образца одинакового размера. 6.4.7.1 Процедура испытания Установите температуру печи на 110±2° C. После достижения температуры поместите образец в печь так, чтобы он не касался друг друга или четырех стенок печи. Если толщина ламинированной стены e<8 мм, поместите ее при температуре 110±2°C на 30 минут; если толщина ламинированной стены e>8 мм, поместите ее при той же температуре на 60 минут. Не деформируйте и не повредите их при вынимании. После охлаждения до комнатной температуры. Наблюдение: если на образце появляются расслоения, трещины или вздутия, образец не соответствует требованиям. 6.4.8 Испытание степени ползучести должно проводиться в соответствии с положениями GB/T18042-2000, температура испытания должна составлять 23±2 ℃, а степень ползучести должна быть рассчитана и экстраполирована на два года. 6.4.9 Испытание на время индукции окисления проводится в соответствии с правилами GB/T19466.6-2009. Температура испытания составляет 200°C. Проверяются изменения кривой ДТА (дифференциальный тепловой спектр), вызванные окислением образца. , и получают время индукции окисления (OIT), чтобы оценить стойкость пластмасс к термическому старению.
T/GZHG 013-2022 История
2022T/GZHG 013-2022 Канализационная труба из наномодифицированного полиэтилена высокой плотности (MUHDPE)