T/GZHG 002-2020
Канализационная труба из наномодифицированного полиэтилена высокой плотности (MUHDPE) (Англоязычная версия)

Стандартный №

T/GZHG 002-2020

язык

Китайский, Доступно на английском

Дата публикации

2020

Разместил

Group Standards of the People's Republic of China

Последняя версия

T/GZHG 002-2020

сфера применения

Технические требования 5.1 Цвет Цвет внутреннего и наружного слоев трубы должен быть однородным, обычно зеленый, который может быть согласован обеими сторонами. 5.2 Внешний вид Внутренние и наружные стенки дренажной трубы из наномодифицированного полиэтилена высокой плотности (СВПВП) должны быть гладкими и плоскими.Пузыри, трещины, явные следы, впадины, линии разложения и изменения цвета не допускаются.Вентиляционные канавки не допускаются. . Торец корпуса должен быть срезан ровно и перпендикулярно оси. 5.3 Длина Длина дренажной трубы из наномодифицированного полиэтилена высокой плотности (MUHDPE) обычно составляет 6 м и может быть согласована обеими сторонами. Длина корпуса должна включать длину розетки. Предельное отклонение длины составляет ±0,5% от длины. 5.4 Размеры Размер трубы должен соответствовать требованиям таблицы 1, а минимальный средний внутренний диаметр раструба не должен быть меньше максимального среднего наружного диаметра трубы. Таблица 1 Единица размера трубы: мм Номинальный внутренний диаметр, размер DN/ID Минимальный средний наружный диаметр dout, мин Минимальный средний внутренний диаметр dim, мин Минимальная толщина ламинированной стенки emin Минимальная длина соединения Amin Толщина стенки раструба e2 200 230 195 2,0 60 2,5 300 345 294 2,5 69 3,0 400 465 392 3,0 77 3,55 Технические требования 5.1 Цвет Цвета внутреннего и наружного слоев трубы должны быть однородными, обычно зеленый цвет, который может быть согласован обеими сторонами. 5.2 Внешний вид Внутренние и наружные стенки дренажной трубы из наномодифицированного полиэтилена высокой плотности (СВПВП) должны быть гладкими и плоскими.Пузыри, трещины, явные следы, впадины, линии разложения и изменения цвета не допускаются.Вентиляционные канавки не допускаются. . Торец корпуса должен быть срезан ровно и перпендикулярно оси. 5.3 Длина Длина дренажной трубы из наномодифицированного полиэтилена высокой плотности (MUHDPE) обычно составляет 6 м и может быть согласована обеими сторонами. Длина корпуса должна включать длину розетки. Предельное отклонение длины составляет ±0,5% от длины. 5.4 Размеры Размер трубы должен соответствовать требованиям таблицы 1, а минимальный средний внутренний диаметр раструба не должен быть меньше максимального среднего наружного диаметра трубы. Таблица 1 Единица размера трубы: мм Номинальный внутренний диаметр, размер DN/ID Минимальный средний наружный диаметр dout, мин Минимальный средний внутренний диаметр dim, мин Минимальная толщина ламинированной стенки emin Минимальная длина соединения Amin Толщина стенки раструба e2 200 230 195 2,0 60 2,5 300 345 294 2,5 69 3,0 400 465 392 3,0 77 3,5 500 580 490 3,5 85 4,0 600 700 588 4,0 96 5,0 800 930 785 4,5 118 6,5 1000 1160 985 6,0 140 8,0 1200 1400 1185 8,0 162 9,0 1500 1755 1485 10,0 178 10,0 1800 2150 1785 14,0 228 11,4 2000 2400 1985 16,0 240 11,4 5,5 Класс кольцевой жесткости Дренажные трубы из сплава MUHDPE классифицируются по кольцевой жесткости, см. Таблицу 2 ниже. Таблица 2. Класс кольцевой жесткости дренажной трубы из сплава MUHDPE SN10 SN12,5 SN16 SN20 Кольцевая жесткость/(кН/м2) 10 12,5 16 20 5,6 Физико-механические свойства Физико-механические свойства материалов из наномодифицированного полиэтилена высокой плотности должны соответствовать требованиям положения Таблицы 3 . Таблица 3 Физико-механические свойства материалов № п. Индекс единицы Метод испытаний 1 Предел прочности МПа ≥22 6.4.1 2 Удлинение при разрыве % ≥300 6.4.1 3 Модуль упругости при изгибе МПа ≥1250 6.4.2 4 MFR (качество расплава Скорость течения ) г/10мин ≤3 6.4.3 Физико-механические свойства дренажных труб из сплава СПЭВП должны соответствовать требованиям таблицы 4. Таблица 4. Физико-механические свойства дренажной трубы из сплава MUHDPE № Позиция Индекс единицы метода испытания 1 Кольцевая жесткость SN10 кН/㎡ ≥10 6.4.4 SN12.5 ≥12,5 SN16 ≥16 6.4.4 SN20 ≥20 6.4.4 2 Падение груза испытание на удар — пройдено 10/10. 6.4.5 3. Гибкость кольца — образец гладкий, без обратного изгиба, без трещин и разделения на две стенки. 6.4.6 4. Испытание в печи — без пузырей, без расслоения, без растрескивания. 6.4. 7 5 Степень ползучести % ≤4 6.4.7 6 Время индукции окисления OIT мин ≥20 6.4.9 9.6 Метод испытания 6.1 Регулировка условий и испытательная среда Если не существует специальных положений, образец должен соответствовать положениям GB/ T2918-1998 (23±2) При настройке и испытании образца в условиях ℃ время выдержки должно быть не менее 24 часов; для труб с номинальным внутренним диаметром более 600 мм время выдержки не должно быть менее 48 часов. 6.2 Осмотр внешнего вида и визуальный осмотр, а внутреннюю часть можно осмотреть с помощью источника света. 6.3 Измерение размеров 6.3.1 Эффективная длина Измерьте эффективную длину трубы рулеткой, минимальная шкала которой не превышает 5 мм. 6.3.2 Средний внешний диаметр должен измеряться в соответствии с положениями GB/T8806-2008 с использованием измерительного инструмента с минимальной шкалой не более 0,1% от измеренного значения, перпендикулярно оси трубы и вокруг внешняя стена один раз и чтение после плотного прилегания. 6.3.3 Средний внутренний диаметр Измерьте два внутренних диаметра перпендикулярно друг другу на одном и том же участке трубы с помощью измерительного инструмента, минимальная шкала которого не превышает 0,1% от измеренного значения, и возьмите среднее арифметическое значение двух внутренних диаметров. как средний внутренний диаметр трубы. 6.3.4 Толщина стенки Разделите трубу не менее чем на 4 равные части по окружности, измерьте толщину ламинированной стенки и определите минимальное значение. 6.3.5 Длина соединения Как показано на рисунке 2, измерьте длину соединения с помощью измерительного инструмента с минимальной шкалой не менее 0,02 мм. 6.3.6 Средний внутренний диаметр раструба показан на рисунке 2. Используйте измерительный инструмент с минимальной шкалой не менее 0,02 мм для измерения двух перпендикулярных внутренних диаметров раструба и возьмите среднее арифметическое из двух внутренние диаметры как результат измерения. 6.3.7 Толщина стенки розетки должна быть измерена в соответствии с GB/T8806-2008, а толщина стенки розетки должна быть измерена с помощью измерительного инструмента с минимальной шкалой не менее 0,02 мм, а минимальное значение должно составлять читать. 6.4 Физико-механические свойства 6.4.1 Предел прочности и удлинение при разрыве Возьмите образец гантели в осевом направлении в соответствии со стандартом GB/T1040.2-2006 и проверьте его в соответствии с методом стандарта GB/T1040. 2-2006. 6.4.2 Размеры образца модуля упругости при изгибе: длина в осевом направлении — 80 мм, ширина — 10 мм. Измерено по методу GB/T9341-2008. 6.4.3 Массовый расход расплава измеряется в соответствии с GB/T3682-2000, температура испытания составляет 190°C, вес составляет 5 кг. 6.4.4 Кольцевая жесткость должна измеряться в соответствии с GB/T9647-2015?, а точка разреза при отборе проб должна находиться в середине желоба. 6.4.5 Испытание на удар падающим грузом Испытание проводится в соответствии с правилами GB/T14152-2001. Для измерения берут 10 образцов. Каждый образец подвергается удару один раз. Температура испытания составляет (0±1)°C. Масса падающего груза и высота удара указаны в Таблице 5. Таблица 5. Условия испытания на удар падающим грузом Внутренний диаметр/мм Масса падающего груза/кг Высота падения/мм d<500 12,5 1000 d≥500 12,5 2000 Наблюдать невооруженным глазом Если после удара возникают трещины, трещины или разрушение образца, образец считается поврежденным. , После проверки 10 образцов не обнаружено трещин, трещин или образцов, это сертифицированный продукт. 6.4.6 Гибкость кольца 6.4.6.1 Образец Возьмите три отрезка трубы длиной 300±20 мм из одной трубы и обрежьте два конца перпендикулярно оси. 6.4.6.2 Процедура испытания Испытание должно проводиться в соответствии с ISO13968:2008, при этом испытательное давление должно постоянно увеличиваться. Когда деформация наружного диаметра образца в вертикальном направлении составит 40% от первоначального наружного диаметра, немедленно разгрузите его и проверьте, остается ли внутренняя стенка образца гладкой, нет ли обратного изгиба, нет ли трещин и разъединены ли две стены. 6.4.7 Испытание в печи 6.4.7.1 Образцы: Возьмите три отрезка труб длиной 300±20 мм. Для труб с номинальным наружным диаметром ≤400 мм разрежьте их на два образца одинакового размера в осевом направлении; для труб с наружный диаметр >400 мм, разрежьте их в осевом направлении и разрежьте по оси на 4 образца одинакового размера. 6.4.7.1 Процедура испытания Установите температуру печи на 110±2° C. После достижения температуры поместите образец в печь так, чтобы он не касался друг друга или четырех стенок печи. Если толщина ламинированной стены e<8 мм, поместите ее при температуре 110±2°C на 30 минут; если толщина ламинированной стены e>8 мм, поместите ее при той же температуре на 60 минут. Не деформируйте и не повредите их при вынимании. После охлаждения до комнатной температуры. Наблюдение: если на образце появляются расслоения, трещины или вздутия, образец не соответствует требованиям. 6.4.8 Испытание степени ползучести должно проводиться в соответствии с положениями GB/T18042-2000, температура испытания должна составлять 23±2 ℃, а степень ползучести должна быть рассчитана и экстраполирована на два года. 6.4.9 Испытание на время индукции окисления проводится в соответствии с правилами GB/T17391-2003. Температура испытания составляет 200°C. Проверяются изменения кривой ДТА (дифференциальный тепловой спектр), вызванные окислением образца. получено время индукции окисления (OIT).Оценить стойкость пластмасс к термическому старению. 7 Правила контроля 7.1 Одна и та же партия сырья, одна и та же спецификация обсадной трубы, изготовленная по одной и той же рецептуре и в условиях технологического процесса, представляет собой одну партию. Когда внутренний диаметр трубы составляет ≤500 мм, количество каждой партии не должно превышать 60 т. Если объем производства небольшой, период производства будет менее 60 т за 7 дней., тогда 7-дневный выпуск будет считаться одной партией; когда внутренний диаметр трубы> 500 мм, количество каждой партии не должно превышать 300 т. Если объем производства небольшой, а период производства составляет менее 300 т за 30 дней, 30-дневный выпуск будет считаться одной партией. 7.2 Заводской контроль 7.2.1 Объектами заводского контроля являются кольцевая жесткость, гибкость кольца и испытание в печи в 5.1, 5.2, 5.3, 5.4 и 5.6. В 7.2.25.1, 5.2, 5.3 и 5.4, за исключением толщины ламинированной стенки и толщины внутренней стенки, отбор проб осуществляется в соответствии с GB/T2828.1-2003, принимается план одноразового отбора проб при обычной проверке, общий контроль. принят уровень I, а предел приемочного качества (AQL) равен 6,5 (см. таблицу 6). 7.2.3 Среди образцов, прошедших выборочный контроль согласно 7.2.2, случайным образом отбирают образцы и проводят испытания на кольцевую жесткость, кольцевую гибкость и испытания в печи по 5.6, а также случайным образом выбирают 3 образца в соответствии с требованиями 6.3.4, и провести испытание на расслоение согласно 5.4. Измерить толщину стенки и принять минимальное значение. Таблица 6. Единица плана выборки: Корневая партия N Размер выборки n Принятое число Ac Отклоненное число Re ≤150 8 1 2 151~300 13 2 3 301~500 20 3 4 501~1200 32 5 6 1201~3200 50 7 8 3201~10000 80 10 11 7.3 Типовой контроль Объектами типового контроля являются все пункты «5 Технических требований». Случайным образом отберите достаточное количество образцов для типовой проверки. Как правило, типовая проверка проводится один раз в год. При возникновении одной из следующих ситуаций следует провести типовую проверку. а) При наличии серьезных изменений в конструкции, материалах и процессах, которые могут повлиять на эксплуатационные характеристики продукции; б) При возобновлении производства после модификации оборудования или капитального ремонта; в) При возобновлении производства после длительного простоя продукции; г) ) Результаты заводской проверки и последней типовой проверки, когда результаты существенно различаются. 7.4 Правила оценки 5.1, 5.2, 5.3 и 5.4, за исключением толщины ламинированной стенки, если какой-либо из них не соответствует требованиям Таблицы 6, он считается неквалифицированным. Если какая-либо толщина ламинированной стенки, указанная в 5.4, кольцевая жесткость, гибкость кольца и испытание в печи, указанное в 5.6, не соответствуют стандартам, то для повторного контроля данного изделия из аттестованных образцов, отобранных в 7.2.2, должны быть взяты двойные образцы. Если все же это не удастся, партия будет считаться неквалифицированной. 8 Маркировка, транспортирование и хранение 8.1 Маркировка Каждый корпус имеет на гребне волны не менее одной постоянной маркировки, которая должна содержать: наименование изделия, код материала, номинальный размер, класс кольцевой жесткости, номер стандарта, наименование производителя (заводское наименование). Название можно сократить), дата производства. 8.2 Транспортировка Продукция не должна подвергаться сильным ударам, броскам и сильному давлению при погрузке и разгрузке, а для штабелирования и транспортировки необходимо использовать специальные трубные подушки. 8.3 Место хранения труб для хранения должно быть ровным и аккуратно уложенным. Высота штабелирования не должна превышать 4 м. Их следует хранить вдали от источников тепла, не хранить и не подвергать воздействию открытого воздуха. Срок хранения обычно не превышает один год. 500 580 490 3,5 85 4,0 600 700 588 4,0 96 5,0 800 930 785 4,5 118 6,5 1000 1160 985 6,0 140 8,0 1200 1400 1185 8,0 162 9. 0 1500 1755 1485 10,0 178 10,0 1800 2150 1785 14,0 228 11,4 2000 2400 1985 16,0 240 11,4 5.5 Кольца Класс жесткости Дренажные трубы из сплава MUHDPE классифицируются по кольцевой жесткости, см. Таблицу 2 ниже. Таблица 2 Класс кольцевой жесткости дренажной трубы из сплава СПЭВП SN12.5 SN16 SN20 Кольцевая жесткость/(кН/м2) 12,5 16 20 5,6 Физико-механические свойства Физико-механические свойства материалов из наномодифицированного полиэтилена высокой плотности должны соответствовать требованиям таблицы 3. Таблица 3 Физико-механические свойства материалов № п. Индекс единицы Метод испытаний 1 Предел прочности МПа ≥22 6.4.1 2 Удлинение при разрыве % ≥300 6.4.1 3 Модуль упругости при изгибе МПа ≥1250 6.4.2 4 MFR (качество расплава Скорость течения ) г/10мин ≤3 6.4.3 Физико-механические свойства дренажных труб из сплава СПЭВП должны соответствовать требованиям таблицы 4. Таблица 4. Физико-механические свойства дренажной трубы из сплава MUHDPE № Позиция Индекс единицы измерения Метод испытания 1 Кольцевая жесткость SN12,5 кН/㎡ ≥12,5 6.4.4 SN16 ≥16 6.4.4 SN20 ≥20 6.4.4 2 Испытание на удар падающим грузом - 10/10 Пройдено 6.4.5 Гибкость 3-х колец - образец гладкий, без обратного изгиба, без трещин и разделения двух стенок 6.4.6 % Скорость восстановления деформации трубы через 1 час после испытания на гибкость кольца, степень удержания внутреннего диаметра до и после испытания превышает 95 % 6.4.6 4 Испытание в печи – отсутствие пузырьков воздуха, отсутствие расслоения, отсутствие трещин 6.4.7 5 Скорость ползучести % ≤4 6.4.7 6 Время индукции окисления OIT мин ≥ 20 6.4.9

T/GZHG 002-2020 История

• 2020 T/GZHG 002-2020 Канализационная труба из наномодифицированного полиэтилена высокой плотности (MUHDPE)