T/CXDYJ 0005-2020
Функциональный электролитический генератор воды (Англоязычная версия)

Стандартный №

T/CXDYJ 0005-2020

язык

Китайский, Доступно на английском

Дата публикации

2020

Разместил

Group Standards of the People's Republic of China

Последняя версия

T/CXDYJ 0005-2020

сфера применения

1. Технические требования 1.1 Требования к материалам 1.1.1 Корпус оборудования, электролизер и фитинги для труб хранения воды должны быть изготовлены из материалов ПВХ или других материалов, устойчивых к окислению и коррозии. Крепежные детали изготавливаются из титанового сплава или других материалов, обладающих высокой коррозионной стойкостью, использование гальванических деталей не допускается. 1.1.2 Электролитические электроды должны быть изготовлены из коррозионностойких электродов из драгоценных металлов, электроды из графита и диоксида свинца не допускаются. 1.1.3 Приобретаемые детали, такие как водяные насосы, электромагнитные клапаны, выключатели защиты от протечек, приборы контроля, электроды и т. д., должны иметь документы о сертификации качества, а точность приборов контроля должна быть не ниже уровня 2,5. 1.1.4Место установки металлических частей и электрических компонентов может подвергаться коррозии, поэтому следует принять меры по защитной изоляции. 1.1.5 Интерфейс фитинга трубы имеет номинальный размер GB/T 5836.2, что удобно для замены и подключения. 1.1.6 Конструкция компонентов электрического управления должна соответствовать требованиям стандарта GB/T 25295. 1.2 Функциональные требования 1.2.1 Он оснащен оборудованием для очистки воды и может напрямую использовать муниципальную водопроводную воду для производства. Когда устройство очистки воды встроенное, должно быть удобно заменять расходные материалы. 1.2.2Оборудование оснащено устройством контроля температуры воды, проводимости, значения кислотности pH, потенциала снижения потенциала снижения ОВП, которое может отслеживать изменения качества очищенной воды, температуры воды, pH электролизованной воды, ОВП и других числовых значений в реальных условиях. время. 1.2.3Оборудование использует автоматическое управление ПЛК и оснащено операционной системой с сенсорным экраном, которая может отображать рабочее состояние оборудования в режиме реального времени и вручную регулировать параметры управления. 1.2.4 В автоматическом режиме работы оборудование имеет функции автоматического наполнения, автоматического добавления исходного раствора и автоматической очистки. 1.2.5Оборудование с несколькими электролизными установками, электролизные установки могут использоваться индивидуально, группами или одновременно в соответствии с требованиями установки. 1.2.6Оборудование, оснащенное двумя или более электролизерами, должно быть способно производить два разных типа функциональной электролизованной воды одновременно по мере необходимости. 1.2.7Оборудование имеет зарезервированный сетевой интерфейс управления.Когда у пользователя есть требования к удаленному управлению, его можно подключить к компьютеру и серверу для мониторинга производственных условий в режиме реального времени, а также удаленного запуска и остановки оборудования. 1.2.8Электролитический бак и резервуар для хранения жидкости оборудования имеют закрытую конструкцию, оснащены устройствами сбора выхлопных газов и имеют зарезервированные соединения воздуховодов для внешнего оборудования по очистке выхлопных газов. 1.2.9Оборудование имеет функцию автоматической защиты электролизного электрода и датчика контроля качества воды, чтобы избежать повреждения электрода и датчика из-за нехватки воды. 1.2.10При нормальных условиях эксплуатации, если оборудование по-прежнему не может достичь номинального значения (или заданного значения) посредством автоматической регулировки, оно должно иметь функцию автоматического выключения или подсказки для запроса на замену электрода. 1.2.11Если предполагается, что оборудование будет использоваться в среде с плохими условиями вентиляции, а стороны спроса и предложения соглашаются установить устройство мониторинга вредных газов, оборудование должно автоматически отключаться и подавать сигнал тревоги, когда концентрация вредных газов достигает установленное значение. 1.3 Требования к производительности 1.3.1 Подходящие условия окружающей среды для нормальной работы оборудования: температура 25 ± 15 ℃, влажность: ≤90% относительной влажности, входное напряжение: 220 В ± 10%. Использование за пределами нормальных условий эксплуатации повлияет на производительность устройства. 1.3.2 Для оборудования с несколькими режимами электролиза технические показатели должны быть согласованы обеими сторонами. При отсутствии у покупателя четких требований требования должны основываться на показателях работы оборудования в режиме электролиза NaCl, которые должны соответствовать положениям таблицы 1. Таблица 1: Индекс производительности устройства электролизного получения воды Технический индекс агрегата & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; Метод определения 1 Расход NaClг/г<35& Этот стандартный метод испытаний Статья 6.3.2 2 Потребляемая мощность kw?h/g <0,05 bsp; Статья 6.3.2 настоящего стандартного метода испытаний 3 Эффективная концентрация хлора (рассчитывается как Cl )% ;≥0,01 GB25574- 2010 год Стандартное Приложение А 4 Эффективное производство хлора ; ≥Номинальное значениеСтатья 6.3.2 настоящего стандартного метода испытаний 5 Внешний вид электролита;/   ;Чистый и прозрачный, без видимых примесейGB25574-2010 Стандарт 4.1 6 Свободное основание (в пересчете на NaOH) % GB25574-2010 Стандарт Приложение A 7 Тяжелые металлы (в расчете на Pb) Примечание 1мг/кг <10 GB25574-2010 Стандартное приложение A 8 Мышьяк (As) Примечание 1 ;мг/кг <1 ;GB25574-2010 Стандарт Приложение A Примечание 1: Испытание проводится только в том случае, если электролит может использоваться в качестве пищевой добавки, питьевой воды или дезинфекции. посуды. 1.3.3 При приготовлении Агента А (кислотный препарат) электролизом значение pH не должно быть выше 2,5, при приготовлении Агента Б (щелочной препарат) электролизом значение pH не должно быть ниже 12,0. 1.3.4 Вход водопроводной воды электролизного оборудования должен выдерживать гидростатическое давление 2,5±0,1 МПа в течение 15 с. Корпус клапана и трубы в оборудовании не должны иметь деформаций и утечек. 1.3.5 Выпускное отверстие электролизной воды подвергается гидростатическому давлению 0,5 МПа в течение 15 с, а корпус клапана и трубы в агрегате не должны иметь деформаций и утечек. 1.4 Электрическая безопасность 1.4.1 Оборудование должно быть оснащено устройствами защиты от утечек и короткого замыкания и может работать нормально. 1.4.2 Устройства электрического управления должны быть заземлены и снабжены предупредительными знаками безопасности, отмеченными знаками заземления. 1.4.3 Сопротивление изоляции между проводом силовой цепи оборудования и цепью защитного подключения не должно быть менее 10 МОм. 1.4.4Частота между проводом силовой цепи и схемой защитного подключения составляет 50 Гц, испытательное напряжение - 1000 В, после выдерживания в течение 1 минуты не должно быть пробоя и пробоя. 2. Метод испытания 2.1. Требования к материалам. Проверьте сертификат проверки или запросите у поставщика сертификат проверки продукции. 2.2 Функциональные требования 2.1 Условия окружающей среды испытания должны соответствовать условиям окружающей среды, требуемым в статье 5.3.1. 2.2Наблюдать за рабочим состоянием оборудования и проверять соответствие функций оборудования требованиям статей 5.2.1 – 5.2.11 путем проверки функциональных модулей оборудования, редактирования рабочих процедур, корректировки параметров управления, моделирования неисправностей и т.п. 2.3.Показатель производительности 2.3.1.Испытательные условия окружающей среды должны проводиться в пределах условий окружающей среды, требуемых в 5.3.1.Напряжение, ток и другие параметры управления электролизером должны быть установлены в соответствии с рекомендуемыми требованиями эксплуатации оборудования. руководство. 2.3.2 Если оборудование оснащено несколькими электролизерами одной модели, выберите для испытания один электролизер. Если настроено несколько типов электролизеров, выберите по одному каждого типа и последовательно проводите испытания. Добавьте 5 л раствора NaCl с концентрацией около (85±5) г/л в резервуар с исходным раствором выбранного электролизера, подлежащего тестированию. Добавляемое количество должно, как минимум, соответствовать непрерывной работе оборудования в течение 2 часов, в противном случае количество раствора NaCl следует соответствующим образом увеличить. Установите режим работы оборудования на автоматический и зафиксируйте на ваттметре время t (ч), необходимое оборудованию для электролиза всего маточного раствора, и потребляемую мощность W1 (кВт·ч). 2.3.2.1 После автоматической остановки оборудования взвесьте общую массу m (кг) полученного электролита и отберите пробу. Объем пробы жидкости должен быть не менее 200 мл. Если электролит хранится в большом контейнере, извлеките одинаковый объем раствора пробы на 1/10, 1/2 и 9/10 слоя жидкости и хорошо перемешайте. Если для упаковки используется несколько небольших контейнеров, соответствующие слои жидкости в каждом небольшом контейнере следует отбирать отдельно, а затем образцы жидкостей следует равномерно смешивать.Объем отбора проб из каждого небольшого контейнера должен быть одинаковым. 2.3.2.2 В соответствии с фактической конфигурацией концентрации c (г/л) раствора NaCl и объема V (л) раствора NaCl, фактически добавленного в резервуар исходного раствора, рассчитывают израсходованную массу электролита NaCl m1 (г). ). Объявление о расчете: m1=V?c. 2.3.2.3 В соответствии со стандартом 4.1 GB 25574-2010 и приложением A проверьте физические и химические свойства пробы жидкости. 2.3.2.4 На основе концентрации доступного хлора w (%) в электролите и общей массы полученного электролита m (кг) рассчитывают общую массу доступного хлора m2 (г) одной единицы электролизера, которая будет равна протестировано. Формула расчета: м2=1000?м?в. 2.3.2.5 На основе общей эффективной массы производства хлора m2 (г) одного испытуемого блока электролизеров, времени производства t (ч) и числа электролизеров этого типа n рассчитывают общий эффективный хлор. производство P оборудования в единицу времени (г/ч). Формула расчета: P=m2?n/t. Когда оборудование оснащено несколькими типами электролизеров, общая доступная производительность оборудования по хлору представляет собой сумму объемов производства всех типов электролизеров. 2.3.2.6 На основании общего веса доступного хлора, произведенного одним испытуемым блоком электролизера, м2 (г), и веса израсходованного NaCl, м1 (г), рассчитывают расход NaCl Q (г/г). Формула расчета: Q=м1/м2. 2.3.2.7. Общий вес доступного хлора, производимого одной проверяемой электролитической ячейкой, равен м2 (г), а зарегистрированная потребляемая мощность W1 (кВт?ч) и потребляемая мощность. Рассчитывается Вт (кВт?ч.ч/г). Формула расчета: W=W1/м2 2.3.3 Установите режим работы электролизного оборудования на автоматический и одновременно производите агент А и агент Б (если оборудование оснащено только одним электролизером, производите агент А и агент Б соответственно) тест.). Контрольное значение pH агента А установлено на уровне 1,6, а значение pH агента B установлено на уровне 13,2. После того, как оборудование проработает стабильно в течение 30 минут, отберите пипеткой раствор пробы в резервуар для хранения жидкости, чтобы измерить значение pH соответственно, которое должно соответствовать требованиям статьи 5.3.5. При измерении значения кислотности электролизной воды следует обратить внимание на смешивание электролизной воды, полученной до и после, и взятие проб. 2.3.4. Другие показатели эффективности и методы контроля, согласованные поставщиком и покупателем, должны быть согласованы поставщиком и покупателем. 2.3.5 После заполнения напорной системы водозабора водой и приведения каждого фильтрующего элемента в нормальное рабочее состояние установить на водозаборный трубопровод манометр с точностью не менее 1,6, медленно подать давление воды до 2,5 МПа и поддерживайте его в течение 60 секунд., Проверьте, не деформированы ли корпус клапана и трубы оборудования и не протекают ли они. 2.3.6 Давление выходящей воды герметизирует каждый выпуск электролизной воды, образуя замкнутый трубопровод.На напорный трубопровод установить манометр с точностью не менее 1,6 и медленно подать давление воды до 0,5 МПа.Выдержав его в течение 60 с, проверить не деформирован и не протекает ли корпус клапана и патрубки в оборудовании. 2.4 Электрическая безопасность 2.4.1 Имитируйте условия утечки и короткого замыкания, а оборудование должно быть оснащено защитными устройствами, которые могут вовремя отключить электропитание. 2.4.2 Осмотрите коробку электрического устройства управления оборудованием, проверьте, нанесено ли на смотровой дверце предупреждение о безопасности, подключены ли непроводящие металлические части к заземляющему проводу и отмечены ли они знаком заземления. 2.4.3 Испытания проводятся в соответствии с требованиями стандарта GB5226.1-2008 18.3.Сопротивление изоляции между проводами силовой цепи оборудования и цепью защитного подключения должно быть не менее 10 МОм. 2.4.4 Испытание в соответствии со стандартными требованиями GB 5226.1-2008 18.4 Частота между проводом силовой цепи и схемой защитного подключения составляет 50 Гц, испытательное напряжение 1000 В, и через 1 минуту не должно быть никаких явлений пробоя или пробоя. (Компоненты, которые не выдерживают испытательное напряжение, должны быть отключены во время испытания.) 3. Правила проверки 3.1 Классификация проверок Проверка продукции делится на заводскую проверку и типовую проверку. Объекты проверки перечислены в Таблице 2. Таблица 2: Заводская проверка. и формальные инспекции типа элементы инспекции проекта. 2.1 Функция аль Требования1.1 sp; nbsp ; bsp; 2.2 Функциональные требования1.2.9～1.2.11 .2 Показатели эффективности1.3 сп; 2.3 Электрическая безопасность 1.6 Электрическая безопасность 1.6 Электрическая безопасность 1.6 ;  ; nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; 2.6 3.2 Заводская проверка Изделия должны проверяться один за другим отделом контроля качества производителя и могут покидать завод только с завода. после прохождения проверки. Если при заводской проверке есть неквалифицированные изделия, допускается повторная проверка после ремонта, а если после повторной проверки они не соответствуют требованиям, будет установлено, что изделие не соответствует требованиям.

T/CXDYJ 0005-2020 История

• 2020 T/CXDYJ 0005-2020 Функциональный электролитический генератор воды