Технические требования 5.1 Цвет Цвет трубы, как правило, соответствует исходному цвету или является согласованным между поставщиком и покупателем, при этом цвет должен быть однородным. 5.2Внешний вид Внутренние и наружные стенки трубы должны быть гладкими и ровными, без пузырей, трещин, впадин, выпуклостей, линий разложения и изменения цвета и явных загрязнений.Секция корпуса должна быть срезана ровно и перпендикулярно оси, без трещин., глюк. 5.3 Размер и длина конструкции. Размеры типичных коммуникационных пористых многоугольных труб из поливинилхлорида, армированных фосфогипсом, указаны в Таблице 1. Таблица 1 Размеры поливинилхлоридных пористых многореберных труб для коммуникаций, армированных фосфогипсом Единица измерения: мм Внутренний диаметр отверстия D Минимальная толщина наружной стенки е1 Минимальная толщина внутренней стенки е2 Ширина и величина отклонения W Высота и величина отклонения H Минимальная длина трубы L Допустимое отклонение номинального значения эффективного количества отверстий 28 ±0,5 2,8 2,2 110±0,3 95±0,3 6000 7 отв. 28 2,8 2,2 125±0,3 115±0,3 6000 9 отв. 33 2,8 2,2 127±0,4 110±0,3 6000 7 отв. 33 2,8 2,2 146±0,4 135±0,4 6000 9 отверстий 5.4 Кривизна У многоугольных труб не допускается наличие S-образных изгибов, а кривизна в одном направлении не должна превышать 2%. 5.5 Требования к физико-механическим и экологическим показателям Физические, механические и экологические показатели труб для коммуникаций из поливинилхлорида, армированного фосфогипсом, пористых многореберных, должны соответствовать требованиям таблицы 2. Таблица 2. Физико-механические требования к физико-механическим характеристикам труб поливинилхлоридных пористых многоребристых для коммуникаций, армированных фосфогипсом /м2 ≥1500 3 Испытание рукава на падение – образец не имеет повреждений и трещин 4 Предел текучести при растяжении МПа ≥30 5 Продольное сокращение % Выдержать при (150±2)°C в течение 60 минут, охладить до комнатной температуры и наблюдать; образец должен не иметь расслоений, трещин и вздутий, скорость продольного отвода ≤ 5 6 Герметичность соединения – отсутствие разрыва образца, отсутствие утечек 7 Коэффициент статического трения – ≤ 0,35 8 Плоское испытание после термокислородного старения – после старения форма начальной высоты в вертикальное направление. Если отклонение составляет 40 %, немедленно разгрузите образец, чтобы образец не разбился. 9 Остаток при возгорании при высокой температуре % ≤ 20. 10 Температура размягчения по Вика ℃ ≥ 79. 6. Метод испытаний 6.1. Стандартная среда для настройки состояния и испытаний. В общем, тест проводился при комнатной температуре. Если нет специальных правил, образец должен быть кондиционирован в соответствии с положениями GB/T2918 при условии (23±2)℃, время не должно быть менее 24 часов, а испытание следует проводить при это условие. 6.2. Осмотр цвета и внешнего вида следует наблюдать невооруженным глазом, а внутреннюю стену можно осмотреть с помощью источника света. 6.3 Измерение размеров 6.3.1 Длина Для измерения длины трубы используйте рулетку с ценой деления не менее 1 мм. 6.3.2 Высота должна быть измерена в соответствии с положениями GB/T 8806 с помощью измерительного инструмента с минимальной шкалой не более 0,1% от измеренного значения, а длина противоположной стороны наружной стены должна составлять измерено. 6.3.3 Ширина: используйте измерительный инструмент с минимальной шкалой не более 0,1% от измеренного значения для измерения диагональных длин того же участка внешней стенки трубы. 6.3.4 Толщина стенки: Разделите трубу не менее чем на 4 равные части по окружности, измерьте толщину стенки и определите минимальное значение. 6.3.5 Длина соединения Как показано на рисунке 2, измерьте длину соединения штангенциркулем с минимальной шкалой не менее 0,02 мм. 6.4 Кривизна измеряется в соответствии с положениями QB/T 2803. Возьмите три образца длиной 1 м, поместите образец на плоскость и раскатайте его. Когда зазор между образцом и плоскостью будет наибольшим, отметьте точки контакта между двумя концами образца и плоскостью, измерьте С помощью щупа считайте два или максимальное значение зазора, рассчитайте кривизну в соответствии с QB/T2803, точность показаний составляет 0,1 мм. 6.5 Испытание на удар падающим грузом проводится в соответствии с положениями GB/T 14152. Возьмите 10 секций образцов длиной (200±10) мм и проведите их в воздушной бане при испытании. температура (0±1)°С. Выдерживают в течение 2 ч, воздействуют на каждый образец один раз. Масса и высота удара молота указаны в Таблице 3. Таблица 3. Условия испытания на удар падающим молотком. Спецификация головки молота. Падающий вес, кг. Высота падения, мм. D90 2,5 1000. Наблюдать невооруженным глазом: трещины, трещины или разрушение образца после удара считаются разрушением образца, и 10 образцов испытываются. Он сертифицирован. если не обнаружено трещин, трещин и поломок. 6.6. Испытание на жесткость трубы должно проводиться в соответствии с положениями метода испытаний 5.9 в YD/T841.1-2016. 6.7 Испытание рукава на падение В соответствии с правилами GB/T8801 возьмите 3 рукава, поместите их в низкотемпературную коробку при (0±1)°C на 2 часа, а затем свободно бросьте их. с высоты 1 м за 10 с до бетонного пола, при этом ширина рукава параллельна земле. 6.8 Предел текучести при растяжении измеряется в осевом направлении в соответствии со стандартом GB/T 1040.2 и тестируется в соответствии со стандартным методом GB/T 1040.2. 6.9 Испытание на продольную усадку Испытание проводят в соответствии с методом, указанным в методе B «Испытание в печи» GB/T 6671-2001. 6.10Испытание на соединение и герметичность. Возьмите два образца длиной 500 мм (допустимое отклонение 0–20 мм), соедините два конца трубы с помощью соответствующих соединений труб и проверьте два конца в соответствии с методом уплотнения типа А. указано в GB/T6111. Конец образца герметизируется, в трубу впрыскивается вода, труба заполняется водой и находится под давлением 50 кПа в течение 24 часов при комнатной температуре. 6.11. Испытание коэффициента статического трения измеряется в соответствии с положениями YD/T841.1-2016, Приложение A, методом плоской пластины. 6.12 Испытание на старение плоской поверхности. Возьмите 3 секции трубы длиной (200 ± 5) мм в качестве образцов, температура обработки тепловым старением (100 ± 2) ℃, время обработки тепловым старением 7 дней, после обработки тепловым старением, когда начальная деформация по высоте в вертикальном направлении составляет 25 %, груз сразу разгружается и образец не разрушается. 6.13. Испытание на остаток воспламенения при высокой температуре. Испытание должно проводиться в соответствии с положениями GB/T9345.1. 6.14 Температура размягчения по Вика должна быть проверена в соответствии с положениями GB/T8802.
T/GZHG 017-2020 История
2020T/GZHG 017-2020 Армированные фосфогипсом поливинилхлоридные пористые полигональные трубы для связи