«Общие положения В этой рекомендуемой практике (RP) определяются опережающие и запаздывающие индикаторы безопасности процесса, полезные для повышения производительности. В качестве основы для измерения состояния деятельности или производительности в этом документе индикаторы безопасности процесса классифицируются на четыре уровня опережающих и запаздывающих индикаторов. Уровни 1 и 2 подходят для общенациональной публичной отчетности, а уровни 3 и 4 предназначены для внутреннего использования на отдельных объектах. Также предоставляется руководство по методам разработки и использования показателей эффективности. Применимость 1. Настоящий РП был разработан для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности@, но может также может быть применимо к другим отраслям промышленности с действующими системами и процессами, где потеря защитной оболочки потенциально может причинить вред.Применимость не ограничивается теми объектами, на которые распространяется стандарт управления безопасностью процессов OSHA @ 29 CFR 1910.119 или аналогичные национальные и международные правила. объекты (например, промышленный парк)@. Данная рекомендуемая практика применяется индивидуально к компаниям, которые владеют и управляют процессами, а не к объекту в целом. События, связанные со следующими видами деятельности, выходят за рамки настоящего Плана действий и не должны включаться в усилия по сбору данных или отчетности: a) выбросы в результате операций по перемещению по трубопроводу, происходящие за пределами линии ограждения технологического процесса или хранилища; б) морские транспортные операции@, за исключением случаев, когда судно подключено к технологическому процессу с целью передачи сырья или продукта; в) автомобильные или железнодорожные перевозки@, за исключением случаев, когда грузовой автомобиль или железнодорожный вагон подключен к процессу для целей транспортировки сырья или продукции@ или если грузовой автомобиль или железнодорожный вагон используются для хранения на месте; d) операции с вакуумными грузовиками@, за исключением операций по погрузке или разгрузке грузовиков на площадке@ или использования перекачивающего насоса вакуумных грузовиков; e) обычные выбросы, разрешенные в соответствии с разрешением или нормативными актами; f) события в офисах@магазинах и складах@(например, пожары@разливы@травмы или болезни персонала@ и т.д.); g) события, связанные с личной безопасностью (например, поскальзывание, спотыкание, падение), которые не связаны напрямую с реагированием на месте на событие потери первичной защитной оболочки (LOPC); h) события LOPC от вспомогательного оборудования, не связанного с процессом (например, небольших контейнеров для проб); i) лаборатории обеспечения качества (ОК) @ контроля качества (КК) и научно-исследовательские и опытно-конструкторские лаборатории (включая пилотные установки); к) станции розничного обслуживания; и k) операции по заправке на месте передвижного и стационарного оборудования (например, пикапов @ дизельных генераторов @ и тяжелого оборудования). Руководящие принципы Показатели эффективности, определенные в этой рекомендуемой практике, основаны на следующих руководящих принципах. ?? Индикаторы должны стимулировать улучшение показателей безопасности процессов и обучение. ?? Индикаторы должны быть относительно простыми в применении и понятными всем заинтересованным сторонам (например, работникам и общественности). ?? Показатели должны быть статистически достоверными на одном или нескольких из следующих уровней: отрасль@ компания@ и предприятие. Статистическая достоверность требует последовательного определения@ минимального размера набора данных@ коэффициента нормализации@ и относительно последовательного пула отчетов. ?? Индикаторы должны подходить для сравнительного анализа на уровне отрасли@ Компании@ или объекта. Введение Инциденты, связанные с безопасностью процессов, редко вызываются одним катастрофическим сбоем@, а скорее множественными совпадающими событиями или сбоями. Эта взаимосвязь между одновременными или последовательными отказами нескольких систем была первоначально предложена британским психологом Джеймсом Т. Ризоном [8] в 1990 году и проиллюстрирована «Моделью швейцарского сыра». барьеры, каждый из которых может иметь слабые места или «дыры». Когда отверстия совпадают@, возникает опасность, что приводит к потенциальному вреду. Кристофер А. Харт в 2003 году [5] представил модель Ризона как набор вращающихся дисков с отверстиями переменного размера. Это представление предполагает, что взаимосвязь между опасностью и барьерами является динамической@, при этом размер и тип слабых мест в каждом барьере постоянно меняются@, а расположение отверстий постоянно меняется. 1 На площадках совместных предприятий и давальческих операциях@ Компания должна поощрять совместное предприятие или давальческую операцию рассмотреть возможность применения настоящего РП».
API RP 754-2010 История
1970API RP 754-2021 Показатели эффективности технологической безопасности для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности (ВТОРОЕ ИЗДАНИЕ)
0000 API RP 754:2016
2010API RP 754-2010 Показатели эффективности технологических процессов нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности (первое издание)