Материалы 4.1 Обзор Сырьем, используемым для производства труб, должен быть в основном полипропилен (ПП) с добавлением соответствующего количества армирующих материалов, небольшого количества зародышеобразователя и других модифицирующих добавок, причем добавки должны быть равномерно диспергированы. Содержание полипропиленовой (ПП) смолы (массовая доля) должно быть не менее 68%. 4.2 Полипропиленовая (ПП) смола Свойства полипропиленовой (ПП) смолы должны соответствовать требованиям таблицы 1. Таблица 1 Требования к характеристикам сырья № Требования к позиции Метод испытания 1 Массовый расход расплава MFR (2,16 кг, 230 ℃) ≤1,3 г/10 мин GB/T3682.1 2 Термическая стабильность (время индукции окисления, 200 ℃) ≥20 мин GB/ T19466.6 3 Прочность на разрыв ≥ 25 МПа GB/T1040.2 4 Модуль упругости при изгибе ≥ 1800 МПа GB/T9341 4.3 Переработанные материалы Чистые переработанные материалы из труб того же типа, производимых нашим заводом, могут использоваться без ущерба для характеристик изделия. 4.4 Эластомерное уплотнительное кольцо Эластичное уплотнительное кольцо должно соответствовать нормам GB/T21873. 5 Классификация и маркировка продукции 5.1 Классификация 5.1.1 Трубы классифицируются по кольцевой жесткости, см. таблицу 2. Таблица 2. Номинальная кольцевая жесткость класса SN8 SN10 SN12,5 SN16 Кольцевая жесткость/(кН/м2) 8 10 12,5 16 Примечание. Другие требования к классу могут быть согласованы поставщиком и покупателем. 5.1.2 В зависимости от размера трубы подразделяются на серии по внутреннему диаметру и серии по наружному диаметру.Трубы, указанные в настоящем документе, относятся к сериям по внутреннему диаметру, выраженному номинальным внутренним диаметром DN/ID. 5.2 Пример маркировки: Маркировка трубы с номинальным внутренним диаметром 500 мм и классом кольцевой жесткости SN12,5 следующая: Гофрированная труба с двойными стенками PPDN/ID500SN12.5 6 Конструкция трубы и метод соединения 6.1 Конструкция трубы Конструкция трубы показано на рисунке 1. а) Принципиальная схема строения труб с раструбами: дэ — — наружный диаметр трубы ди — — внутренний диаметр трубы е — — толщина ламинированной стенки е1 — — толщина внутренней стенки е2 — — стенка раструба толщина D1 — внутренний диаметр раструба б) Принципиальная схема конструкции трубы с усиленными ребрами Рисунок 1 Принципиальная схема конструкции трубы 6.2 Способ соединения Трубы можно соединить с помощью эластичных уплотнительных колец или других методов соединения. Типичный метод соединения упругого уплотнительного кольца показан на рисунке 2. а) Схема раструбного соединения б) Схема внешнего сплошного соединения Хаф Рисунок 2 Схема соединения труб 7 Технические требования 7.1 Цвет Цвета внутреннего и наружного слоев трубы должны быть однородными: наружный слой – синий, внутренний – белый. Цвета могут быть выбраны поставщиком и покупателем путем переговоров. 7.2 Внешний вид На внутренней и наружной стенках трубы не допускаются пузыри, вмятины, явные загрязнения и неравномерные гофры. Концы трубы должны быть плоскими, перпендикулярными оси и располагаться в зоне желоба. Внутренние и наружные стенки желобной части трубы должны быть плотно сварены и не должны отсоединяться. 7.3 Технические характеристики и размеры 7.3.1 Длина Эффективная длина L трубы обычно составляет 6 м, остальные длины определяются путем переговоров между поставщиком и покупателем. 7.3.2 Размеры 7.3.2.1 Размеры труб серии внутреннего диаметра должны соответствовать требованиям таблицы 3. Размеры труб серии усиленного внутреннего диаметра должны соответствовать требованиям таблицы 4, а минимальный средний внутренний диаметр раструб не должен быть меньше максимального среднего наружного диаметра трубы. Таблица 3 Размеры внутренних диаметров серийных труб в миллиметрах Номинальный внутренний диаметр DN/ID Минимальный средний внутренний диаметр dim, мин Минимальная толщина ламинированной стенки emin Минимальная толщина внутренней стенки e1, мин Минимальная длина склейки Amin 100 95 1,0 0,8 32 125 120 1,2 1,0 38 150 145 1,3 1,0 43 200 195 1,7 1,2 54 225 220 1,7 1,2 55 250 245 1,8 1,3 59 300 294 2,0 1,4 64 400 394 2,5 1,7 74 500 495 3,0 2,2 85 600 588 3,5 2,5 96 800 790 4,5 3,0 118 1000 985 5,0 4,0 140 1200 1185 5,0 4,0 162 Таблица 4 Размеры труб серии усиленного внутреннего диаметра в миллиметрах Номинальный внутренний диаметр DN/ID Минимальный средний внутренний диаметр din, мин Минимальная толщина ламинированной стенки emin Минимальная толщина внутренней стенки eI, мин Минимальная длина склейки Amin 100 95 1,0 1,0 32 125 120 1,2 1,0 38 150 145 1,3 1,0 43 200 195 1,3 1,1 54 Таблица 4 (продолжение) 225 220 1,5 1,2 55 250 245 1,6 1,4 59 300 294 1,8 1,4 64 40 0 392 2,3 1,8 74 500 490 2,7 2,0 85 600 588 3,3 2,3 96 800 785 4,2 2,8 118 1000 985 4,7 3,8 140 1200 1185 4,7 3,8 162 7.3.2.2 Толщина стенок раструбов труб и соединителей должна соответствовать требованиям таблицы 5. Таблица 5 Минимальная толщина стенки раструба труб и соединителей в миллиметрах Номинальный внутренний диаметр DN/ID – минимальная толщина стенки раструба е2, min de≤500 (de/33×0,75) de>500 11,4 7,3 .2.3 Допуск наружного диаметра трубы должен соответствовать следующим требованиям: дем, min≥0,994de, dem, max≤1,003de, где de - наружный диаметр, указанный изготовителем трубы, а результаты расчета округляются. в соответствии с GB/T8170, с сохранением одного десятичного знака. 7.4 Требования к физико-механическим свойствам Физико-механические свойства труб должны соответствовать требованиям таблицы 6. Таблица 6 Физико-механические свойства труб Требования к позиции Кольцевая жесткость/(кН/м2) SN8 SN10 SN12,5 SN16 ≥8 ≥10 ≥12,5 ≥16 Ударная прочность TIR (0℃)/% ≤10 Внутренняя стенка кольца гибкая образец гладкий, внутренняя стенка гибкого кольцевого образца гладкая.Нет трещин на внешней стенке, нет разделения двух стенок. Испытание в печи (155℃±2℃).Нет пузырьков, нет расслоений, нет трещин. Температура размягчения по Вика/ ℃ ≥135 Степень ползучести/% ≤4 Время индукции окисления OIT (200℃)/мин ≥20 Плотность/кг/м3 ≤1180 7.5 Применимость системы Когда трубы соединяются эластичными уплотнительными кольцами, испытание на применимость системы должно проводиться в соответствии с требования таблицы 7. Таблица 7. Условия испытания на пригодность системы Требования проекта Условие B: Радиальная деформация Деформация соединительного уплотнения: 5 % Деформация трубы: 10 % Температура: (23±2) ℃ Низкое внутреннее гидростатическое давление (15 мин) 0,005 МПа Нет утечек Высокое Внутреннее гидростатическое давление (15 мин) ) 0,05 МПа Отсутствие утечки внутреннего давления воздуха (15 мин) -0,03 МПа ≤-0,027 МПа Условие C: Угловое отклонение de≤315 мм, 2° 315 мм630 мм, 1° Температура: (23±2)℃ Более низкое внутреннее гидростатическое давление (15 минут) 0,005 МПа Нет утечек Повышенное внутреннее гидростатическое давление (15 минут) 0,05 МПа Нет утечки внутреннего давления воздуха (15 минут) -0,03 МПа ≤- 0,027 МПа