T/AQB 13-2022
Технические условия на очистку роликовых щеток промышленных щеток (Англоязычная версия)
- Стандартный №
- T/AQB 13-2022
- язык
- Китайский, Доступно на английском
- Дата публикации
- 2022
- Разместил
- Group Standards of the People's Republic of China
- Последняя версия
- T/AQB 13-2022
- сфера применения
- (1) Структура и область применения стандарта на чистящие роликовые щетки В этом документе указаны термины и определения, модели классификации и спецификации, требования, методы испытаний, правила проверки, знаки, упаковка, транспортировка и хранение чистящих роликовых щеток в промышленных щетках. главы. (2) Обсуждение основных технических показателей, параметров и проверка испытаний 1. Стандарт классификации чистящих роликовых щеток описывает использование, материал щетки и процесс производства чистящих роликовых щеток. Существует 4 типа в зависимости от назначения, 5 типов в зависимости от материала проволоки щетки и 3 типа в зависимости от производственного процесса и кодов.Спецификации и модели названы в соответствии с тремя классификационными кодами QXGнаружным. диаметр×длина. 2. Методы испытаний и требования к проверке включают внешний вид, допуск по размеру и форме, соединение между проволокой щетки и держателем трансплантата волос, устойчивость к высоким и низким температурам, испытание на устойчивость к коррозии в солевом тумане и метод определения динамического баланса. Включая классификацию проверки, заводскую проверку, проверку типа и правила оценки. 3. В маркировке, упаковке, транспортировании и хранении продукции должны быть указаны наименование, адрес, стандарты реализации, дата изготовления производственной единицы, должны быть указаны наименование и модель продукции, партия продукции, количество и т.п., продукция должна быть указана. должны быть упакованы в деревянные ящики или пластиковые коробки, а упаковка и хранение должны быть отгрузочные маркировки должны соответствовать требованиям GB/T191; продукты должны быть защищены от столкновений и деформации во время транспортировки, а во время транспортировки должны быть приняты меры по борьбе с ржавчиной. транспортировка на дальние расстояния; продукция должна храниться в вентилируемом, сухом и неагрессивном, безгазовом складе. 4. Стандарт проверки допусков на размеры требует, чтобы максимально допустимое отклонение наружного диаметра щеточного валика составляло ±0,5 мм. В цилиндрическом направлении щеточного валика внешний диаметр измеряется равномерно в 5 положениях, а внешний диаметр измеряется обычным измерительным инструментом и принимается максимальное отклонение. Данные испытаний приведены в таблице 3, а процент прохождения проверки составляет 100%. 5. Стандарт проверки силы отрыва требует, чтобы значение силы отрыва чистящей роликовой щетки соответствовало требованиям, приведенным ниже в Таблице 1. Таблица 1 Значение усилия отрыва Диаметр нити щетки, d (мм) Усилие отрыва значение Полимерная мононить Металлическая мононить Волос животных, растительное волокно, смешанная нить d<0,2 ≥2N/шт. ≥3N/шт. ≥1N/шт. 0,2≤d≤0,5 ≥3N/шт. ≥5N/шт. ≥3N/шт. d>0,5 ≥5N /шт ≥8Н/шт ≥5Н/шт Очистите валик Нити щетки закреплены на натяжном приспособлении машины для испытания на растяжение или патроне ручного измерителя растяжения Закрепите валик щетки, поддерживайте вертикальное растягивающее усилие на нитях и растягивайте со скоростью не выше 25 мм/мин до тех пор, пока нить щетки не отрывается или не отрывается от валика щетки, берется среднее арифметическое из 5 наборов данных, а скорость прохождения Значение силы отрыва составляет 100%. 6. Проверка испытаниями при высокой температуре и высокой влажности: после помещения образца в среду с температурой 80°C ± 2°C и влажностью 95% ± 2% на 24 часа выньте образец и поместите его при комнатной температуре. Внешний вид образца проверяется визуально.Процент прохождения проверки составляет 100%. 7. Проверка низкотемпературным испытанием: после помещения образца в среду с температурой -40℃±2℃ на 24 часа выньте образец и поместите его при комнатной температуре.Визуально осмотрите внешний вид образца и убедитесь, что он проходимость составляет 100%. 8. Стандарт проверки устойчивости к коррозии в солевом тумане требует, чтобы в ходе 8-часового испытания чистящей роликовой щетки в нейтральном солевом тумане не появлялись пятна ржавчины.Испытание проводится в соответствии с положениями стандарта QB/T3826. .Испытательная камера солевого тумана используется для тестирования 8 групп образцов.После 8 часов на чистящей роликовой щетке не наблюдается явного явления ржавчины, а процент прохождения проверки составляет 100%.9. Испытание на динамическую балансировку Динамический баланс должен соответствовать требования таблицы 2. При использовании машины динамической балансировки для тестирования 10 групп образцов процент прохождения проверки составляет 100%. Таблица 2 Требования к динамической балансировке Внешний диаметр, D (мм) Скорость вращения, В (об/мин) V≤400 400＜V≤600 600＜V≤800 800＜V≤1?200 В＞1?200 D≤200 - <50?г <60?г <70?г <100?г D>200 - <60?г <70?г <80?г <100?г Таблица 3 Номер данных испытаний Отклонение наружного диаметра ±0,5 Натяжение- сила выключения N /Корень Испытание на высокую температуру и высокую влажность Испытание на низкую температуру Испытание на коррозионную стойкость в солевом тумане Динамический баланс Примечания 1 +0,28 23,5 Соответствует требованиям Соответствует требованиям/ / d>0,5 мм 2 -0,42 11,2 Соответствует требованиям Соответствует требованиям/ / 0,2мм
T/AQB 13-2022 История
- 2022 T/AQB 13-2022 Технические условия на очистку роликовых щеток промышленных щеток
