1.1 Цель. Данная методика охватывает процедуры, необходимые для проведения исследования компонентов с использованием виброакустической термографии. 1.2 Применение. Процесс виброакустической термографии использовался для проверки компонентов в авиационной, энергетической, автомобильной и других отраслях промышленности для тестирования новых и обслуживаемых компонентов, как с покрытием, так и без покрытия. Текущие приложения в основном ориентированы на металлические компоненты, но приложения для композитных и керамических компонентов находятся в стадии разработки (1).2 1.3 Общие сведения. Виброакустическая термография представляет собой метод активной термографии, который подпадает под категорию испытаний инфракрасной термографией (IRT). Этот метод был впервые опубликован Henneke et al. в 1979 г. (2) и был расширен и популяризирован Фавро и др. (3). Во время испытания инфракрасная камера обнаруживает тепловой отклик дефекта, возникающий в результате короткого всплеска ультразвуковой энергии, обычно в диапазоне от 15 до 40 кГц. Ультразвук, подаваемый в испытуемый компонент, может активировать тепловую реакцию в дефектах с контактными областями, которые могут перемещаться друг против друга, то есть в трещинах и расслоениях. Существуют различные методы подачи питания и соединения, которые обычно используются в зависимости от потребностей и возможностей. Эти варианты и процесс постепенного выбора не включены в процедуру и должны разрабатываться/оптимизироваться путем экспериментирования для каждого нового компонента. ПРИМЕЧАНИЕ 1 — Виброакустическая термография обычно чувствительна к плотным плоским дефектам (4). Объемные дефекты, такие как пористость, включения, открытые разрывы или трещины на открытых участках, обычно не приводят к показаниям. Поэтому необходимо провести дополняющий метод для выявления объемных дефектов. (См. терминологию E1316.) ПРИМЕЧАНИЕ 2. Виброакустическая термография представляет собой исследование поверхности, но оно продемонстрировало чувствительность обнаружения подповерхностных дефектов, включая дефекты задней стенки для тонких компонентов (5), (6). Следует соблюдать осторожность при разработке виброакустической термографии для обнаружения подповерхностных дефектов. 1.4 Предупреждения: 1.4.1 Предупреждение. Виброакустическая термография требует подачи на испытуемый образец энергии вибрации. Во время подачи питания весь компонент может возбуждаться виброакустической (вибрационной) энергией в течение нескольких секунд. Разработка этого теста для нового применения требует специальных измерений, мер предосторожности и внимания к реакции компонентов. Инженер-конструктор компонентов и специалист по неразрушающему контролю, знакомый с этой методикой, должны быть уверены, что испытание не приведет к повреждению или сокращению срока службы. 1.4.2 Предупреждение. Виброакустическая термография, как и любая другая технология неразрушающего контроля, требует тщательной разработки и испытаний для каждого применения, включая четкое определение цели проверки, а также разработку объективных средств для различения недопустимых показаний и условий, которые не должны быть причиной. за отказ. Незавершенная разработка и применение приведут к большому количеству неправильных отклонений и большому количеству «промахов» по дефектам. 1.5 Настоящий стандарт не претендует на решение всех проблем безопасности, если таковые имеются, связанных с его использованием. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за установление соответствующих мер безопасности, охраны труда и окружающей среды, а также определение применимости нормативных ограничений перед использованием. 1.6 Настоящий международный стандарт был разработан в соответствии с международно признанными принципами стандартизации, установленными в Решении о принципах разработки международных стандартов, руководств и рекомендаций, выпущенном Комитетом Всемирной торговой организации по техническим барьерам в торговле (ТБТ).
ASTM E3045-22 Ссылочный документ
ASTM E1213 Стандартный метод испытаний на минимальную разрешаемую разницу температур для систем тепловидения
ASTM E1252 Стандартная практика общих методов получения инфракрасных спектров для качественного анализа
ASTM E1311 Стандартный метод испытания минимально обнаруживаемой разницы температур для систем тепловидения
ASTM E1316 Стандартная терминология для неразрушающего контроля (стандартный + Redline PDF-пакет)
ASTM E168 Стандартные методы общих методов инфракрасного количественного анализа
ASTM E1933 Стандартные методы испытаний для измерения и компенсации излучательной способности с использованием радиометров инфракрасного изображения
ASTM E2585 Стандартная практика определения температуропроводности методом мгновенного испарения
ASTM E3045-22 История
2022ASTM E3045-22 Стандартная практика обнаружения трещин с использованием виброакустической термографии
2021ASTM E3045-21 Стандартная практика обнаружения трещин с использованием виброакустической термографии
2016ASTM E3045-16 Стандартная практика обнаружения трещин с использованием виброакустической термографии