T/GDMIA 001-2019
Песчаная мельница сверхтонкого размера частиц (Англоязычная версия)

Стандартный №

T/GDMIA 001-2019

язык

Китайский, Доступно на английском

Дата публикации

2019

Разместил

Group Standards of the People's Republic of China

Последняя версия

T/GDMIA 001-2019

сфера применения

4.3 Основные параметры К основным параметрам песочной мельницы относятся: а) объем цилиндра, л; б) полезный объем помольной камеры, л; в) максимальная линейная скорость холостого хода, м/с; г) производственная мощность, кг/с. з; д) обрабатываемая партия, л; е) размер конечной частицы, мкм; ж) номинальная мощность, кВт; з) материал измельчающего цилиндра. 5 Требования 5.1 Условия использования Песчаная мельница должна нормально использоваться при следующих условиях окружающей среды: а) Температура окружающей среды: 0℃～40℃; б) Влажность окружающей среды: ≤90% относительной влажности; в) Напряжение питания: 380 В переменного тока. ±10%; г) Давление основного источника воздуха: 0,4–0,8 МПа. 5.2 Общие требования 5.2.1 Мельницы песочные должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться по чертежам и технической документации, утвержденным в установленном порядке. 5.2.2 Детали, переданные на аутсорсинг, стандартные детали, опорные детали и детали, переданные на аутсорсинг, должны соответствовать соответствующим национальным стандартам и отраслевым стандартам или требованиям к проектированию и сопровождаться сертификатами соответствия. 5.2.3 Электрические, механические уплотнения, пневматические и смазочные системы должны соответствовать требованиям GB/T14253. 5.2.4 Для песочной мельницы, оснащенной низковольтным электрическим устройством управления ПЛК системы автоматического управления, она должна соответствовать требованиям GB 28526. 5.3 Требования к основным параметрам Основные параметры песочной мельницы должны соответствовать экспресс-значениям, указанным в инструкции по эксплуатации изделия. 5.4 Требования к рабочим характеристикам 5.4.1 После установки внутреннего цилиндра шлифовального цилиндра и рубашки рубашка должна быть подвергнута гидравлическому испытанию давлением 0,4 МПа, при этом давление не должно течь в течение 0,5 часа. 5.4.2 После установки шлифовального цилиндра на оборудование необходимо провести испытание давлением воды 0,4 МПа, при этом давление удержания не должно течь в течение 0,5 часа. 5.4.3 Шлифовальный цилиндр подвергается испытанию под давлением, в 1,5 раза превышающим расчетное, при этом не должно быть утечек. 5.4.4 Испытание под давлением резервуара для хранения жидкости механического уплотнения должно проводиться при давлении, в 1,5 раза превышающем расчетное, при этом не должно быть утечек. 5.4.5 Рубашка охлаждающей воды шлифовального цилиндра должна пройти испытание под давлением, в 1,5 раза превышающим расчетное давление, при этом не должно возникать утечек. 5.4.6 Герметизирующие свойства механического уплотнения должны соответствовать требованиям HG/T2477 и GB/T33509. 5.4.7 Требования к характеристикам работы без нагрузки при номинальной рабочей скорости: a) После 6 часов непрерывной работы объем утечки герметика механического уплотнения должен соответствовать требованиям HG/T2477 и GB/T33509; b) После 6 часов непрерывной работы температура подшипника главного вала должна быть ниже 35°C; в) После непрерывной работы в течение 6 часов уровень звукового давления рабочего шума не должен превышать 85 дБ(А). 5.4.8 Стандартные требования к производительности при нагрузке материала при номинальной рабочей скорости: степень заполнения мелющих тел 70%, непрерывная работа в течение 2 часов, рабочий ток должен быть ниже 75% номинального тока, утечка уплотнительной жидкости должна соответствовать HG/T2477. и требования GB/T33509. 5.4.9 Система передачи должна работать бесперебойно. 5.4.10 Основные и вспомогательные действия по управлению главным двигателем, насосом, электроприборами, аксессуарами и т. д. точны, блокировка чувствительна, системы охлаждения, смазки, а также системы входа и выхода материала должны быть плавными и герметичными; все крепления должны быть прочно соединены, не должны вибрировать или ослабевать. 5.5 Требования безопасности и гигиены труда 5.5.1 Механическая безопасность 5.5.1.1 Защитные устройства должны быть установлены на деталях трансмиссии двигателя, на открытых движущихся частях, которые легко доступны для человеческого тела, а также на частях, где можно предвидеть, что люди будут подвергаться механическим опасностям. 5.5.1.2 Открытые части трансмиссии должны иметь защитные устройства, а направление вращения должно быть правильным. 5.5.1.3 Должны быть предусмотрены предупреждающие знаки для частей, которые могут вызвать опасность и травму, а предупреждающие знаки должны соответствовать требованиям GB 2894. 5.5.1.4 Электрический шкаф управления должен быть оборудован звуковой и световой сигнализацией безопасности, а функция сигнализации должна быть надежной. 5.5.2 Электробезопасность 5.5.2.1 Электрическая система должна быть водонепроницаемой, ударопрочной и пыленепроницаемой, компоненты должны быть расположены аккуратно, соединения прочными, проводка должна быть четкой, изоляция надежной. 5.5.2.2 Корпус электрошкафа разрешается открывать только при выполнении хотя бы одного из следующих условий: ─ Используйте специальные инструменты или ключи; ─ Отрежьте токоведущие части внутри электрошкафа. 5.5.2.3 Устройство аварийной остановки должно быть установлено в удобном для аварийной работы месте, а аварийная остановка должна быть надежной. 5.5.2.4 Каждая точка ввода питания должна быть обеспечена надежным заземлением и иметь маркировку «РЕ» в точке заземления. 5.5.2.5 Электрическая система должна иметь цепь защитного соединения, которая должна соответствовать положениям 8.2 GB 5226.1-2008, непрерывность цепи защитного соединения должна соответствовать положениям 18.2 GB 5226.1-2008. Сопротивление заземления не должно превышать 4 Ом. 5.5.2.6 Сопротивление изоляции между выводом силовой цепи и цепью защитного подключения должно быть не менее 2 МОм. 5.5.2.7 Силовая цепь и схема защитного подключения должны выдерживать испытание на выдерживание напряжения промышленной частоты 1000 В в течение 1 с, при этом не должно происходить пробоя или пробоя. 5.5.3 Взрывозащищенность При использовании оборудования в пожароопасных и взрывоопасных местах должны соблюдаться требования взрывозащиты. Производственные подразделения должны соответствовать требованиям GB3836.1 и GB3836.2 при выборе двигателей, кнопок, блоков управления, сенсорных экранов, приборов, кабелей, сигнальных линий и другого оборудования. 5.5.4 Гигиена Когда оборудование используется в пищевой, медицинской или в местах с высокими гигиеническими требованиями, оно должно соответствовать требованиям GB16798-1997. 5.6 Требования к изготовлению и сборке 5.6.1 Цилиндр, фюзеляж и другие сварные детали должны быть сварены прочно, внешний вид сварного шва не должен иметь явных трещин, шлаковых включений, пор, подрезов, дефектов сварных швов и других дефектов, а также сварочного шлака. и другой мусор должен быть удален чистым. 5.6.2 Классы точности размеров важных деталей, таких как корпуса подшипников и главные валы, должны соответствовать положениям GB/T1801 и соответствовать требованиям Таблицы 1. Таблица 1 Класс точности размера детали Класс точности детали Шероховатость поверхности Ra/um Отверстия H7 и J7, где посадочное место подшипника и подшипник качения совпадают 1,6 Подшипники Js6 и k6, когда шпиндель соответствует подшипнику качения 0,8 H7 и J7, где шпиндель соответствует муфте и диспергатор J7 1.6. Отверстие и обе торцевые поверхности диспергатора и диспергатора 1.6 5.6.3. Геометрические допуски важных частей гнезда подшипника, шпинделя, диспергатора, муфты и других деталей должны соответствовать положениям GB/T . ;1184 и должны соответствовать требованиям Таблицы 2. Таблица 2. Геометрический допуск детали. Геометрический допуск детали. Название Класс допуска. Соосность корпуса подшипника и отверстия подшипника. 8 Соосность шейки шпинделя, подшипника качения и шейки муфты. 8 Параллельность обоих концов главного вала и соосность шейка, соответствующая главному валу 8 Круговое биение торца муфты до осевой линии оси 8 5.6.4 Перед установкой диспергатора и шкива необходимо провести испытание динамической балансировки на цельной детали, которое должно соответствовать требованиям JB /ZQ 4165 . Испытание статического баланса должно быть проведено до установки диспергатора, а уровень баланса не должен быть ниже уровня G6.3, указанного в GB/T9239.1. 5.6.5 Процесс сборки должен соответствовать требованиям QB/T 1588.3. 5.6.6 Должны быть приняты эффективные меры по смазке контактирующих частей, имеющих относительное перемещение. 5.6.7 Соединительные крепежные детали должны иметь меры, препятствующие расшатыванию и ослаблению, и должны быть прочно соединены, не ослабляясь и не выпадая. 5.7 Требования к внешнему виду 5.7.1 Все открытые сварные части должны быть ровными, без видимых шероховатых поверхностей. 5.7.2 Края стыковочных поверхностей деталей должны быть ровными, не должно быть явных перекосов.Стыки дверей и крышек должны быть ровными и красивыми. 5.7.3 Открытые кабели и трубопроводы должны быть аккуратно и прочно установлены и не должны мешать относительно движущимся частям. 5.7.4 Неокрашенные металлические и неметаллические поверхности должны сохранять свой первоначальный цвет. 5.7.5 Внешний вид лакокрасочной пленки должен быть однородным по цвету, гладким и гладким, не допускаются дефекты, влияющие на качество внешнего вида, такие как пестрые пятна, полосы, загрязнения, отслаивание, пенообразование и шелушение, и должно соответствовать QB/ T1588.4 требуется. 5.7.6 Этикетки на продукции должны быть плоскими, с четким текстом, установлены прочно и ровно, без царапин, отслоений краски, следов от молотка и т. д. 6 Метод испытания 6.1 Проверьте соответствие основных параметров инструкции по эксплуатации и проверьте их при функциональном испытании. 6.2 Испытание рабочих характеристик 6.2.1 Испытательные приборы, аппаратура и материалы Испытательные приборы и аппаратура должны иметь сертификат соответствия, выданный метрологическим отделом, и в течение срока действия его характеристики и точность должны соответствовать требованиям испытаний. Инструменты, посуда и материалы: а) весы: диапазон 5 кг, точность ±10 г; б) мерный цилиндр: 20 мл, точность ±1 мл; в) секундомер: диапазон 0–30 минут, точность ±1 с; г) трехфазный измеритель мощности. : Диапазон 0,0–800 кВт, точность ± 0,1 кВт; д) Измеритель температуры поверхности: диапазон 0–100 ℃, точность ± 1 ℃; f) Измеритель звукового давления: диапазон 25–140 дБ (А), точность ± 1 дБ (А) ); ж) Тип хронометража: диапазон 0-24 ч, ±1 мин; з) Прочие вспомогательные специальные инструменты; и) Материалы: мелющие тела указанной модели для прототипа, например циркониевые шарики и т.п.; к) Стандартный образец: указывается в договоре купли-продажи продукции Стандартный образец 6.2.2 Испытательная площадка и окружающая среда 6.2.2.1 Испытательная площадка должна быть плоской и твердой. 6.2.2.2 Испытание на шум должно проводиться на открытом пространстве. Не должно быть больших отражателей (таких как здания, стены и т. д.) в радиусе 25 м от испытуемого прототипа. Фоновый шум должен быть как минимум ниже шума испытуемого образца. протестированный прототип.10 дБ(А)Выше. 6.2.2.3 Песчаная мельница работает в условиях окружающей среды, предусмотренных 5.1. 6.2.3 Метод испытания 6.2.3.1 После установки внутреннего цилиндра и рубашки шлифовального цилиндра провести испытание давлением воды 0,4 МПа и проверить состояние уплотнения после поддержания давления в течение 0,5 часа. 6.2.3.2 После сборки шлифовального цилиндра на оборудование провести испытание давлением воды 0,4 МПа и поддерживать давление в течение 0,5 ч для проверки состояния уплотнения. 6.2.3.3 Сопротивление давлению шлифовального цилиндра: Примените давление, в 1,5 раза превышающее расчетное, и проверьте сопротивление давлению. 6.2.3.4 Сопротивление давлению резервуара для хранения жидкости механического уплотнения: Подайте давление, в 1,5 раза превышающее расчетное, и проверьте сопротивление давлению. 6.2.3.5 Сопротивление давлению рубашки охлаждающей воды шлифовального цилиндра: подайте давление, в 1,5 раза превышающее расчетное, и проверьте сопротивление давлению. 6.2.3.6 Размер частиц готового продукта должен быть проверен с использованием стандартного метода испытания образцов и с использованием анализатора размера частиц в соответствии с требованиями GB/T19077. 6.2.3.7 Наполнить помольный цилиндр собранного прототипа водой и измерить объем залитой воды, который является эффективным объемом помольной камеры. 6.2.3.8 Измерить превышение температуры подшипника шпинделя термометром с точностью не менее 0,1°С. 6.2.3.9 Используйте шумомер для измерения шума в соответствии с методом, указанным в GB/T 17248.3. 6.3 Проверка безопасности 6.3.1 Проверка механической безопасности должна проводиться путем визуального осмотра и функциональных испытаний. 6.3.2 Проверка электробезопасности 6.3.2.1 Проверьте открытие корпуса электрошкафа путем визуального осмотра и ручного осмотра. 6.3.2.2 Запустите устройство аварийной остановки во время нормальной работы песочной мельницы и проверьте, может ли песочная мельница немедленно остановиться. 6.3.2.3 Используйте комплексный тестер безопасности или другие приборы с той же функцией и точностью для обнаружения и проверки цепи защитного соединения, ее непрерывности и сопротивления заземления в соответствии с методом, указанным в 18.2 GB 5226.1-2008. 6.3.2.4 Используйте комплексный тестер безопасности или мегомметр для проверки и измерения сопротивления изоляции в соответствии с методом, указанным в 18.3 GB 5226.1-2008. 6.3.2.5 Используйте комплексный тестер безопасности или другие инструменты с той же функцией для проведения испытания выдерживаемым напряжением в соответствии с методом, указанным в 18.4 GB 5226.1-2008. 6.3.2.6 Остальные изделия проверяются визуальным осмотром. 6.4 Изготовление и сборка 6.4.1 С помощью визуальных и ручных методов проверки проверьте меры смазки, меры по предотвращению расшатывания и ослабления, сварные детали и внешний вид сварного шва. 6.4.2 В соответствии с требованиями чертежей с помощью штангенциркуля, микрометра, линейки глубины и линейки внутреннего диаметра проверьте точность размеров важных частей основных узлов, таких как посадочные места подшипников, шпиндели и диспергаторы; 6.4.3 Согласно требованиям чертежей. требованиям чертежей, используйте инструменты для центровки, V-образные блоки и циферблатные индикаторы для проверки допусков формы и положения важных частей основных компонентов, таких как гнезда подшипников, шпиндели, диспергаторы, муфты и т. д.;6.4.4 Согласно требованиям чертежей, перед установкой диспергаторов и шкивов должна быть предусмотрена проверка динамической балансировки.Отчет 6.4.5 Согласно требованиям чертежа, с помощью циферблатного индикатора проверить радиальное биение участка вала установки шкива главного вала, механическое секция вала установки уплотнения и секция вала установки ротора 6.4.6 Используйте циферблатный индикатор для проверки осевого биения главного вала 6.4.7 Используйте мерный стакан для проверки герметичности механического уплотнения 6.4.8 Используйте спиртовой уровень проверить горизонтальность шкива 6.5 Проверить внешний вид визуальным осмотром и ощупыванием руки. 6.6 Протокол испытаний Протокол испытаний должен содержать следующее содержание: а) наименование и серийный номер протокола испытаний, модель проверяемого прототипа, дату изготовления и серийный номер; б) основные технические параметры, эксплуатационные характеристики и условия отбора проб проверяемого прототипа; в) Место и дата проведения испытаний; г) Объекты и результаты испытаний; д) Выводы и предложения по испытаниям; е) Составление протокола испытаний, корректура, рассмотрение и утверждение списка персонала, подпись и дата. 7 Правила проверки 7.1 Классификация и требования проверки Проверка делится на заводскую проверку и типовую проверку, а элементы проверки должны выполняться в соответствии с элементами, указанными в Таблице 3. Таблица 3 Требования к объектам проверки Объекты проверки Элементы проверки Метод испытания Тип заводской проверки Основные параметры Объем цилиндра 5,3 6,1 √ √ Эффективный объем камеры измельчения Эффективный объем камеры измельчения 5,3 6,1 √ √ Таблица 3 (продолжение) Элементы проверки Элементы проверки Тип поставки основные параметры контроля Максимальная скорость линии холостого хода 5,3 6,1 √ √ Производственная мощность 5,3 6,1 √ Размер обрабатываемой партии 5,3 6,1 √ Размер частиц готового продукта 5,3 6,1 √ Номинальная мощность 5,3 6,1 √ √ Материал шлифовального цилиндра 5,3 6,1 √ √ Требования к рабочим характеристикам Внутренний цилиндр шлифовального цилиндра и испытание давлением воды после установки рубашки 5.4.1 6.2.3 √ √ Испытание гидравлическим давлением после установки шлифовального цилиндра на оборудование 5.4.2 6.2.3 √ √ Сопротивление давлению шлифовального цилиндра 5.4.3 6.2.3 √ √ Хранение механического уплотнения Устойчивость к давлению в баке с жидкостью 5.4.4 6.2.3 √ √ Устойчивость к давлению в водяной рубашке охлаждения шлифовального цилиндра 5.4.5 6.2.3 √ √ Характеристики уплотнения механического уплотнения 5.4.6 6.2.3 √ √ Характеристики работы на холостом ходу 5.4.7 6.2.3 √ √ Рабочие характеристики при нагрузке 5.4.8 6.2.3 √ Устойчивость системы трансмиссии 5.4.9 6.2.3 √ √ Электрическое, механическое уплотнение, пневматическая и смазочная система 5.4.10 6.2.3 √ √ Основная и вспомогательная управляющие воздействия 5.4 .11 6.2.3 √ √ Системы охлаждения, смазки, подачи и разгрузки 5.4.11 6.2.3 √ √ Крепежные детали 5.4.11 6.2.3 √ √ Механические защитные устройства 5.5.1.1 6.3.1 √ √ Детали трансмиссии 5.5 .1.2 6.3.1 √ √ Предупреждающие знаки 5.5.1.3 6.3.1 √ √ Функция сигнализации неисправности 5.5.1.4 6.3.1 √ √ Электрическая безопасность Электрическая система 5.5.2.1 6.3.2.6 √ √ Открытие корпуса электрошкафа 5.5.2.2 6.3. 2.1 √ √ Устройство аварийной остановки 5.5.2.3 6.3.2.2 √ √ Заземление 5.5.2.4 6.3.2.6 √ √ Схема защитного подключения, сопротивление заземления 5.5.2.5 6.3.2.3 √ √ Изоляция 5.5.2.6 6.3.2.4 √ √ Выдерживаемое напряжение А 5,5 .2.7 6.3.2.5 √ Взрывозащищенный, гигиенический взрывозащищенный 5.5.3 -- √ √ Гигиена 5.5.4 -- √ √ Изготовление и сборка сварочных деталей и сварных швов 5.6.1 6.4 √ √ Точность размеров деталей 5.6.2 6,4 √ √ Форма и расположение важных деталей Допуск 5.6.3 6,4 √ √ Динамическая балансировка, статическая балансировка 5.6.4 6,4 √ Процесс сборки 5.6.5 6,4 √ √ Установка торцевого уплотнения 5.6.6 6,4 √ √ Мероприятия по смазке 5.6.7 6,4 √ √ Соединительные крепежные детали 5.6.8 6.4 √ √ Таблица 3 (продолжение) Объекты проверки Содержание проверки Пункт Метод испытания Заводская проверка Тип проверки Внешний вид Качество Открытая сварка 5.7.1 6.5 √ √ Поверхность соединения компонентов 5.7.2 6.5 √ √ Кабель и трубопровод 5.7. 3 6,5 √ √ Неокрашенные Окрашенные металлические и неметаллические поверхности 5.7.4 6,5 √ √ Лакокрасочная пленка 5.7.5 6,5 √ √ Этикетки изделий 5.7.6 6,5 √ √ Другие маркировки 8.1 -- √ √ Руководство по эксплуатации 8.2 -- √ √ Упаковка, сопроводительная документация и запасные части Инструмент 9.1 -- √ √ а Среди изделий, проверенных на заводе, перед отправкой с завода проверьте эту позицию, когда сопротивление изоляции между проводом силовой цепи и цепью защитного соединения составляет менее 5 МОм. 7.2.2 Заводские проверки должны проводиться в соответствии с положениями Таблицы 3, и все указанные элементы должны быть аттестованы, прежде чем они будут признаны аттестованными. 7.3 Типовой контроль 7.3.1 Типовой контроль проводится в одной из следующих ситуаций: а) во время пробной типовой оценки нового изделия; б) после формального производства, конструкции, материала, производственного процесса, основных частей и т. д. ..изделия претерпели серьезные изменения, которые могут повлиять на эксплуатационные характеристики изделия; в) при возобновлении производства после остановки производства более чем на полгода; г) когда результаты заводского контроля значительно отличаются от результатов последнего типового контроля; д) Когда национальный отдел качества и технического надзора делает запрос; Когда проведена типовая проверка. 7.3.2 Производят выборку случайным образом из одной партии продукции, прошедшей заводской контроль. Если база выборки менее 10 единиц, номер выборки равен 1, если база выборки больше или равна 10 единицам, номер выборки составляет 2 единицы. 7.3.3 Типовой контроль объектов должен проводиться в соответствии с правилами таблицы 3. 7.3.4 Когда все объекты контроля пройдены, типовой контроль считается квалифицированным. Если в объектах контроля есть неквалифицированные элементы, допускается ремонт и повторный контроль после регулировки. Установлено, что типовой контроль не пройден. . 7.3.5 При типовом осмотре должны быть зафиксированы основные технические параметры испытательного образца. 8 Знаки и инструкции по эксплуатации 8.1 Знаки 8.1.1 Каждое оборудование, поставляемое с завода, должно быть закреплено паспортной табличкой продукта и идентификационной табличкой безопасности на соответствующем видном месте. Форма и размер знака должны соответствовать нормам GB/T13306. 8.1.2 Паспортная табличка изделия должна содержать следующее: а) наименование изделия, спецификацию модели, товарный знак; б) наименование и адрес производителя; в) основные параметры (такие как номинальная мощность, эффективный объем измельчающей камеры и рабочее напряжение, и т. д.); г) Дата производства и серийный номер; д) Номер стандарта реализации. 8.2 Инструкции по использованию Каждое устройство, выпускаемое с завода, должно сопровождаться инструкцией по эксплуатации, которая поможет правильно использовать и обслуживать продукт.Руководство по эксплуатации должно быть написано в соответствии с правилами GB/T9969, включая стандартные номера и основные параметры продукции (см. 4.3) и другая информация. Руководство по эксплуатации продукта должно также включать характеристики безопасной эксплуатации, установки, эксплуатации, технического обслуживания и ремонта и т. д. 9 Упаковка, транспортировка и хранение 9.1 Упаковка Упаковка продукта должна соответствовать положениям GB/T13384. Перед упаковкой песочная мельница упаковывается полиэтиленовой пленкой, к изделию должны прилагаться инструкция по эксплуатации, сертификат соответствия, упаковочный лист и список запасных частей, а также необходимые запасные части и вспомогательные инструменты. Графические знаки на внешней упаковке продукта должны соответствовать положениям GB/T191. 9.1.1 На внешней стенке упаковочной коробки должно быть указано следующее содержимое: а) Место получения и адрес; б) Название продукта, модель, серийный номер; в) Размеры и вес брутто; г) Единица отгрузки и адрес. 9.1.2 Сопроводительные документы должны включать: а) Упаковочный лист; б) Сертификат на продукцию; в) Руководство по эксплуатации; г) Список запасных частей; б) номер изделия; в) подпись контролера; г) единицу производства и дату поставки. 9.2 Транспортировка. Во время транспортировки изделия следует защищать от дождя, влаги и солнечных лучей, обращаться с ними осторожно и не допускать падения на землю. 9.3 Хранение Изделие следует хранить в сухом, вентилируемом и защищенном от дождя месте.

T/GDMIA 001-2019 История

• 2019 T/GDMIA 001-2019 Песчаная мельница сверхтонкого размера частиц