5.1. Для большинства спектрохимических приборов, используемых для анализа стали и железа, требуется твердый образец с плоской поверхностью, достаточно большой для аналитического возбуждения и процедур измерения. Эта практика описывает процедуру преобразования необычных типов образцов стали и железа в удовлетворительные спектрохимические образцы. 1.1. В данной методике описывается подготовка дисковых образцов из стали и железа путем плавления кусков, стружки, сверл, стружек, проволоки или порошковых брикетов электрической дугой в атмосфере аргона. Затвердевание образца происходит в тигле в атмосфере аргона. Полученный диск пригоден для количественного спектрохимического анализа. 1.2. Значения, указанные в единицах СИ, следует рассматривать как стандартные. Никакие другие единицы измерения в настоящий стандарт не включены. 1.3. Настоящий стандарт не претендует на решение всех проблем безопасности, если таковые имеются, связанных с его использованием. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за установление соответствующих мер безопасности и охраны труда, а также определение применимости нормативных ограничений перед использованием. Конкретные предупреждения приведены в 6.2.1, раздел 8 и 10.1.2.1.
ASTM E1010-16 Ссылочный документ
ASTM E135 Стандартная терминология, относящаяся к аналитической химии металлов, руд и родственных материалов
ASTM E876 Стандартная практика использования статистики при оценке спектрометрических данных (отозвана в 2003 г.)*, 2017-08-16 Обновление
ASTM E1010-16 История
2016ASTM E1010-16 Стандартная практика подготовки дисковых образцов стали и железа путем переплава для спектрохимического анализа
2009ASTM E1010-09 Стандартная практика подготовки дисковых образцов стали и железа для спектрохимического анализа путем переплавки
2004ASTM E1010-84(2004) Стандартная практика подготовки дисковых образцов стали и железа для спектрохимического анализа путем переплавки
1984ASTM E1010-84(2000) Стандартная практика подготовки дисковых образцов стали и железа для спектрохимического анализа путем переплавки