(1) Структура и область применения стандарта на полировальные роликовые щетки. В этом документе указаны термины и определения, модели классификации и спецификации, требования, методы испытаний, правила проверки, маркировка, упаковка, транспортировка и хранение полировальных роликовых щеток в промышленных щетках. Семь глав. (2) Обсуждение основных технических показателей, параметров и проверка испытаний 1. Стандарт классификации полировальных роликовых щеток описывает использование, материал щетки и процесс производства полировальных роликовых щеток. Существует 6 типов по назначению, 4 типа по материалу проволоки щетки и 4 типа по производственному процессу и указаны коды.Спецификации и модели названы в соответствии с PGGтремя классификационными кодаминаружным. диаметр×длина. 2. Требования, методы испытаний, правила проверки включают внешний вид, допуски по размеру и форме, усилие отрыва одного провода, устойчивость к высоким и низким температурам, испытание на устойчивость к коррозии в солевом тумане и методы определения динамического баланса. Правила проверки включают классификацию проверки, заводскую проверку, проверку типа и правила оценки. 3. В маркировке, упаковке, транспортировании и хранении продукции должны быть указаны наименование, адрес, стандарты реализации, дата изготовления производственной единицы, должны быть указаны наименование и модель продукции, партия продукции, количество и т.п., продукция должна быть указана. должны быть упакованы в деревянные ящики или пластиковые коробки, а упаковка и хранение должны быть отгрузочные маркировки должны соответствовать требованиям GB/T191; продукты должны быть защищены от столкновений и деформации во время транспортировки, а во время транспортировки должны быть приняты меры по борьбе с ржавчиной. транспортировка на дальние расстояния; продукция должна храниться в вентилируемом, сухом и неагрессивном, безгазовом складе. 4. Проверка допуска на размер: используйте штангенциркуль для измерения наружного диаметра в 5 одинаковых положениях в цилиндрическом направлении щеточного валика и определите максимальное отклонение результатов измерения. Измерьте штангенциркулем наружные размеры держателя щетки и вала щеточного валика, а также размер шпоночного паза.Измерьте 5 раз и примите максимальное отклонение результатов измерения. С помощью измерителя шероховатости измерьте шероховатость поверхности держателя щетки и вала щеточного валика.Измерьте 5 раз и примите максимальное значение результата измерения. Зафиксируйте вращающийся вал рукоятки щетки, измерьте радиальное биение держателя щетки и наружную окружность вала щеточного валика циферблатным индикатором, измерьте 3 раза и зафиксируйте максимальную разницу результатов измерений. Данные испытаний приведены в таблице 3, а процент прохождения проверки составляет 100%. 5. Стандарт проверки усилия отрыва одной проволоки требует, чтобы усилие отрыва одной нити полировальной роликовой щетки соответствовало требованиям следующей таблицы 1. Таблица 1. Усилие отрыва одной нити Диаметр проволоки щетки, d (мм ) Пряжа из материала и смешанная пряжа d<0,2 ≥2N/нитка ≥3N/нитка ≥1N/нитка 0,2≤d≤0,5 ≥3N/нитка ≥5N/нитка ≥3N/нитка d>0,5 ≥5N/нитка ≥8N/нитка ≥ 5 Н/шт. Закрепите проволоку щетки полировального валика на натяжном приспособлении машины для испытания на растяжение или патроне ручного измерителя натяжения, закрепите вал щеточного валика и поддерживайте вертикальное растягивающее усилие на проволоке щетки, не выше 25 мм/мин. Растягивайте на высокой скорости до тех пор, пока нити щетки не оторвутся или не оторвутся от держателя щетки, и измерьте в 5 точках, которые равномерно распределены, и результатом будет минимальное значение силы отрыва щетки. 5 одиночных нитей. 6. Устойчивость к высоким и низким температурам. После помещения в среду с температурой 80°C±2°C и относительной влажностью 95%±2% на 24 часа выньте образец и поместите его при комнатной температуре. и визуально проверить внешний вид образца. После помещения в среду с температурой -40°C±2°C на 24 часа выньте образец и поместите его при комнатной температуре и визуально проверьте внешний вид образца. Процент прохождения верификации составляет 100%. 7. Стандарт испытания в солевом тумане требует, чтобы полировальная роликовая щетка не имела пятен ржавчины при испытании в нейтральном солевом тумане в течение 8 часов. Испытание должно проводиться в соответствии с положениями стандарта QB/T3826. Солевой туман Испытательная камера используется для испытания 8 групп образцов.На полировальной роликовой щетке нет явной коррозии, процент прохождения проверки составляет 100%.8. Испытание динамического баланса.Динамический баланс должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 2. При использовании машины динамической балансировки для тестирования 10 групп образцов процент прохождения проверки составляет 100%. Таблица 2. Для динамической балансировки требуется наружный диаметр, D (мм), скорость, В (об/мин) V≤400 4001?200 D<200 — <50?г <60?г <70?г <100?г D>200 — <60?г <70?г <80?г <100?г Таблица 3 Номер данных испытаний Отклонение наружного диаметра ±0,5 Отрыв усилие N / корень Испытание на высокую температуру и высокую влажность Испытание на низкую температуру Испытание на устойчивость к коррозии в солевом тумане Испытание на коррозионную стойкость к динамическому балансу Примечание 1 +0,28 23,5 соответствует требованиям соответствует требованиям / / d>0,5 мм 2 -0,42 11,2 соответствует требованиям соответствует требованиям / / 0,2 мм0,5 мм 7 -0,44 9,5 соответствует требованиям Соответствует требованиям без ржавчины +30g d>0,5 мм 8 -0,32 20,3 Соответствует требованиям Соответствует требованиям без ржавчины Точка +40g d>0,5 мм 9 +0,22 2,1 Соответствует требованиям Соответствует требованиям без ржавчины -20g d<0,2 мм 10 - 0,14 6,6 Соответствует требованиям Соответствует требованиям без ржавчины +20 г 0,2 мм≤d≤0,5 мм Этот проверочный тест, 6 Показатели соответствуют общим стандартным требованиям в процессе использования, а образцы являются лучшими в отрасли полировальных роликовых щеток в Столица щеточной промышленности Китая. Он может лучше отражать качество полировальных роликовых щеток, поэтому его следует проверить.
T/AQB 17-2022 История
2022T/AQB 17-2022 Промышленная щетка. Технические характеристики роликовой полировальной щетки.