Классификация, основные параметры и модели 4.1 Классификация По количеству входящих стальных проволок и количеству намоточных валов формовочные машины подразделяются на двухпроводные двухрежимные формовочные машины, двухпроводные одномодовые формовочные машины (называемые «двухпроводные формовочные машины») и однопроводные одномодовые формовочные машины. Формовочная машина (именуемая «машиной для формования мононити»). 4.2 Основные параметры Основные параметры формовочной машины должны соответствовать требованиям таблицы 1. Таблица 1 Основные параметры Максимальная ширина сетки мм 2000 2500 3100 4000 6000 Диаметр проволоки мм 2,0～5,0 Примечание: Диапазон диаметров проволоки и максимальная ширина сетки также могут быть согласованы после переговоров между поставщиком и покупателем. 4.3 Метод маркировки модели состоит из наименования, количества входящих стальных проволок, количества намоточных валов, максимальной ширины сетки и длины стороны сетки.Метод маркировки модели показан на рисунке 1. Рисунок 1 Пример способа маркировки модели 1: Двухпроволочная двухрежимная формовочная машина с максимальной шириной 2500 мм для производства ромбической сетки, с 2 входящими стальными проволоками и 2 намоточными валами, длина стороны сетки составляет от от 20 до 100 мм, оснащен устройством спиральной сетки, маркировкой: BLS2-2500-100-J Пример 2: Двухпроволочная одномодовая формовочная машина с максимальной шириной 3100 мм для ромбовидной сетки, количество входящих стальных проволок - 2, количество намоточных валов - 1 штука, длина стороны сетки от 30 до 80 мм, оснащена устройством рулонной сетки, маркировка: BLS1-3100-80-J Пример 3: Монофиламентная одномодовая проволока формовочная машина максимальной шириной 2000 мм для ромбовидной сетки, ее входная линия. Количество стальных проволок - 1, количество намоточных валов - 1, длина стороны сетки - 20-160 мм, оснащена термоусадочным устройством, обозначенным как : BLD1-2000-160-S 5 Технические требования 5.1 Общие требования 5.1.1 Алмаз Стальная проволока, используемая для сети, должна соответствовать положениям стальной проволоки (CS) для скрученной сетки, приведенным в Таблице 4 YB/T 2014 год 5.1.2 Материалы и стандартные детали, используемые в формовочной машине, должны соответствовать национальным и промышленным стандартам. 5.1.3 Свойства литья должны соответствовать требованиям JB/T5937 и JB/T5939. 5.1.4 Качество поковок должно соответствовать требованиям JB/T5942 и JB/T6031. 5.1.5 Качество основных сварных швов должно соответствовать требованиям JB/T5943. 5.1.6 Сборка каждого компонента должна соответствовать требованиям JB/T 5945-2018. 5.1.7. Характеристики электрических компонентов должны соответствовать требованиям GB/T 14048.1. 5.1.8 Формующая машина должна быть оборудована знаками безопасности, которые должны соответствовать положениям GB/T 18209.2 и GB 2894. 5.1.9 Формовочная машина должна нормально работать при следующих условиях рабочей среды: а) Высота над уровнем моря не превышает 1000 м; б) Температура окружающей среды 0°С ~ 40°С; в) Относительная влажность: не более 50% при 40°С Не более 90% г) Величина колебания напряжения источника питания не должна превышать ±10% от номинального значения. Примечание. В особых условиях окружающей среды конфигурация формовочной машины должна быть согласована между поставщиком и покупателем. 5.2 Качество внешнего вида всей машины 5.2.1 Покрытие должно соответствовать требованиям JB/T5946. 5.2.2 Поверхность металла должна иметь необходимую антикоррозионную обработку, поверхность отливки должна быть ровной и гладкой. 5.2.3 Электрооборудование должно иметь водонепроницаемость и пыленепроницаемость, компоненты и линии должны быть расположены аккуратно и надежно соединены. 5.2.4 Для системы циркуляции охлаждения и смазки формовочной машины трубопровод должен быть беспрепятственным, поток охлаждающей и смазочной жидкости должен быть регулируемым, утечек быть не должно. 5.2.5 Надпись на этикетке изделия и панели управления должна быть четкой, не должно быть царапин и отслаивающейся краски, установка должна быть прочной и правильной. 5.2.6 Устройство управления должно быть удобным, гибким, точным и надежным, а электрический выключатель должен иметь табличку. 5.3 Электрическая система 5.3.1 Цепь управления электрической системы должна иметь безопасное напряжение. 5.3.2 Сопротивление изоляции электрической системы должно быть не менее 1 МОм. 5.3.3 Должно быть настроено независимое защитное заземляющее устройство, сопротивление заземления не должно превышать 4 Ом, на клемме заземления должна быть отметка заземления, и оно должно соответствовать требованиям GB/T 5226.1. 5.3.4 Электрическая система должна быть оборудована выключателем питания и устройством защиты от утечек. 5.4 Производительность всей машины 5.4.1 Разматывающее устройство для стальной проволоки должно работать плавно. 5.4.2 Устройство формирования сетки должно иметь возможность удобно регулировать количество витков сетки, а также иметь возможность регулировать осевое положение сетки так, чтобы положение резца, разрезающего сетку, было точным. 5.4.3 Подсоедините вал намотки проволоки к сердечнику формы, выполните пробный запуск без нагрузки, от низкой скорости до высокой скорости, не должно быть ненормального шума. 5.4.4 Натяжное устройство должно иметь возможность регулировать силу натяжения входящей стальной проволоки и форму сетки. 5.4.5 Не ослабляя обруча, должна быть обеспечена возможность регулирования осевого расстояния между обручем и намоточным валом, а также регулировки плоскостности поверхности сетки. 5.4.6 Заменять форму должно быть удобно, а фиксация формы должна быть прочной и надежной. 5.4.7 Сетка вязального аппарата наматывается гладко. 5.4.8 Устройство фиксации кромок должно иметь возможность регулировать положение фиксации кромок. 5.4.9 Устройство для прокатки сетки должно иметь функции автоматического старт-стоп и ручного старт-стоп. 5.4.10 Устройство усадки сети должно иметь функцию переключения направления. 5.5 Диапазон длин сторон отверстия сетки Диапазон длин сторон ромбовидной сетки, обработанной формовочной машиной, должен соответствовать требованиям таблицы 2. Таблица 2. Диапазон длин сторон сетки Код длины стороны сетки 080 100 160 Диапазон длин сторон сетки, мм 30～80 20～100 20～160 5.6 Шум машины для формирования шума не должен превышать 80 дБ (А), когда она не нагружена, а шум не должно быть больше 85 дБ(А). 5.7 Эффективность работы Эффективность работы должна соответствовать требованиям таблицы 3. Таблица 3. Модель производительности. Формовочная машина с двумя нитями и двойной матрицей. Формующая машина с одной матрицей и одной матрицей. 3.5 Предел прочности на разрыв МПа 430～450 Ширина ячейки мм 1800～3000 5.8 Надежность Совокупное время работы при оценке надежности формовочной машины составляет 240 часов, среднее время безаварийной работы не должно быть менее 120 часов, а надежность не должна быть ниже 90%. 6 Методы испытаний 6.1 Условия испытаний и испытательное оборудование 6.1.1 Условия испытаний должны соответствовать следующим условиям: a) Температура испытательной среды составляет от 5°C до 30°C, а высота над уровнем моря не превышает 1000 м. б) Допустимое отклонение испытательного напряжения питания составляет ±10 %, а мощность источника питания - не менее 120 % мощности оборудования. в) Приборы, измерители и измерительные инструменты, используемые при испытании, должны находиться в пределах цикла калибровки, а точность должна соответствовать предъявляемым требованиям.В ходе эксперимента должны использоваться одни и те же приборы, измерители и измерительные инструменты. г) Испытательная площадка должна быть твердой и ровной, при проведении измерений шума она должна находиться вдали от других источников шума. 6.1.2 Приборы для испытаний Рулетка, секундомер, штангенциркуль, шумомер, измеритель сопротивления изоляции и т. д. 6.2 Общий контроль качества внешнего вида машины. Проведите визуальный осмотр общего внешнего вида машины и запишите результаты в протоколе проверки, см. таблицу А.1 в приложении. 6.3 Испытание электрической системы должно проводиться в соответствии с требованиями и методами, указанными в JB/T 13710-2019 6.4, а результаты испытаний должны быть записаны в протоколе проверки, см. Таблицу А.1 приложения. 6.4 Проверка работоспособности всей машины должна проводиться визуально в соответствии с требованиями 5.4, а результаты должны быть записаны в протоколе проверки, см. таблицу А.1 в приложении. 6.5 Определение диапазона длин сторон сетки Прикрепите форму с наименьшей длиной стороны сетки и формой с наибольшей длиной стороны сетки к обручу соответственно и попытайтесь изготовить ромбовидную сетку в соответствии с положениями DB13/T5012-20196.1 .5 Измерьте длину стороны сетки в соответствии с используемым методом и запишите результаты в протоколе проверки, см. таблицу А.2 в приложении. 6.6 Измерение шума В соответствии с требованиями к шуму, указанными в 5.6, испытание должно проводиться в соответствии с требованиями и методами, указанными в JB/T 13710-2019 6.11.Результаты испытания должны быть записаны в протоколе проверки, см. Таблицу А приложения. 2. 6.7 Определение эффективности работы Прикрепите форму со стороной 50 мм к обручу, используйте стальную проволоку (CS) для скрученной сетки в соответствии с YB/T4026-20146.2.1 Таблица 4 или YB/T5294. - 20096.2.1 Для диска из стальной проволоки, необходимого для изготовления оцинкованной стальной проволоки в Таблице 4, ширина ячейки пробного производства составляет 1800–3000 мм. В течение 20-минутного таймера измерьте длину производственной сетки, рассчитайте и преобразуйте ее в м2/ч, и сравнить результаты со значениями таблицы 2. Напротив, когда эффективность работы не соответствует требованиям, необходимо выяснить причины, устранить их и затем проводить испытания до тех пор, пока требования не будут выполнены. Соответствует ли оно в конечном итоге требованиям 5.7, фиксируется в протоколе осмотра, см. приложение, таблица А.2. Примечание. Количество последовательных тестов в один и тот же день не должно превышать 5 раз, а общее количество тестов должно быть ограничено менее 10 раз. 6.8 Испытание на надежность. Проведите испытание в соответствии с методом, указанным в JB/T 13710-2019, 6.13.3, и запишите результаты испытаний в протоколе проверки, см. Таблицу А.2 приложения. 7 Правила проверки 7.1 Документы или маркировка проверки Каждая формовочная машина должна пройти проверку перед отправкой с завода и сопровождаться документами или маркировкой, подтверждающими соответствие качества продукции. 7.2 Проверка продукции 7.2.1 Заводская проверка См. таблицу 4 для объектов проверки. Таблица 4 Серийный номер объекта контроля Название элемента Основание для оценки Метод испытания Заводской контроль Типовой осмотр 1 Общее качество внешнего вида машины 5,2 6,2 √ √ 2 Электрическая система 5,3 6,3 √ √ 3 Общие характеристики машины 5,4 6,4 √ √ 4 Диапазон длин сторон сетки 5,5 6,5 × √ 5 Шум 5,6 6,6 × √ 6 Эффективность работы 5,7 6,7 × √ 7 Надежность 5,8 6,8 × √ Примечание: «√» обозначает объект испытаний, «×» обозначает объект, не требующий проверки. 7.2.2 Типовой контроль включает в себя все пункты, предусмотренные настоящим документом (см. таблицу 4). Он проводится каждые пять лет при нормальном производстве. Типовой контроль должен проводиться также при одном из следующих обстоятельств: а) При завершающей аттестации новой продукции ; б) Формальный После производства, если произошли серьезные изменения в конструкции, материалах и процессах, качество продукта может ухудшиться; в) Когда производство продукта было приостановлено более чем на два года и возобновлено; г) Когда результаты заводской проверки значительно отличаются от результатов последней типовой проверки; д) по запросу национального органа по надзору за качеством. 7.3 Решение 7.3.1 Решение заводской проверки Формовочная машина должна быть проверена одна за другой. Если есть какие-либо неквалифицированные элементы, неквалифицированные элементы следует устранять до тех пор, пока все проверяемые элементы не будут проверены перед отправкой с завода. 7.3.2 Заключение типового контроля Если все показатели типового контроля соответствуют техническим требованиям настоящего документа, он считается квалифицированным, при наличии неквалифицированных объектов он оценивается по следующим правилам: а) Если надежность является неквалифицированной, партия продукции признается неквалифицированной; б) При наличии среди остальных позиций контроля более 3-х неквалифицированных позиций партия продукции признается неквалифицированной. При наличии менее 3-х позиций (включительно) неквалифицированный, корректировки разрешены.Если после корректировки, после повторной проверки все еще остается 1 неквалифицированный товар.Если он квалифицирован, партия продукции будет признана несоответствующей. 8 Информация 8.1 Инструкция по применению Составление и требования инструкции по эксплуатации должны соответствовать положениям GB/T9969. Инструкция по применению должна содержать как минимум следующее содержание: а) Меры предосторожности для безопасного использования б) Конструктивные особенности и принципы работы; в) основные параметры изделия; г) размеры, масса; д) монтаж, пуско-наладка, использование, эксплуатация; е) выход из строя и демонтаж; ж) техническое обслуживание и ремонт; з) транспортировка и хранение. 8.2 Видеоматериалы Чтобы облегчить пользователям и операторам понимание, ознакомление и освоение соответствующих основ, производители могут создавать некоторые видеоматериалы, которые в основном включают: а) Меры предосторожности для безопасного использования; б) Конструктивные особенности и принципы работы; в) Установка, отладка и использование, эксплуатация; г) выход из строя и демонтаж; д) техническое обслуживание и ремонт. 9 Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение 9.1 Упаковка 9.1.1 Перед упаковкой необходимо слить охлаждающую и смазочную жидкость. 9.1.2 Упаковка должна соответствовать положениям JB/T5947. Ее можно упаковывать без упаковки, в деревянные ящики или обертывать стрейч- или пузырчатой пленкой. 9.2 Маркировка 9.2.1 Знаки и товарные знаки формовочной машины должны быть четкими и прочно закреплены в видном и недоступном для повреждения положении.Тип и размер знаков должны соответствовать нормам GB/T13306. На знаках должна быть указана следующая информация: а) название производителя; б) название и модель; в) номер действующего стандарта; г) заводской серийный номер; д) заводская дата. 9.2.2 Пользователю в произвольном порядке должны быть предоставлены следующие документы: а) Упаковочный лист или накладная; б) Квалификационный сертификат изделия; в) Руководство по эксплуатации изделия; г) Каталог расходных частей; д) Перечень случайных принадлежностей, запасных частей, и инструменты. 9.3 Транспортирование и хранение 9.3.1 При транспортировке его следует надежно закрепить и принять меры по защите от дождя. 9.3.2 Хранить следует в хорошо вентилируемом, защищенном от солнца, влаги и коррозии складе.
T/APSW 005-2022 История
2022T/APSW 005-2022 Машина для производства алмазной металлической сетки