ASTM D6546-23
Стандартные методы испытаний и предлагаемые пределы для определения совместимости эластомерных уплотнений для промышленных гидравлических жидкостей

Стандартный №

ASTM D6546-23

Дата публикации

2023

Разместил

American Society for Testing and Materials (ASTM)

Последняя версия

ASTM D6546-23

сфера применения

1.1 Настоящие методы испытаний охватывают процедуру измерения физических свойств эластомерных уплотнений в виде уплотнительных колец после воздействия промышленных гидравлических жидкостей и термического старения. Измеренные свойства затем сравниваются с физическими свойствами эластомерных уплотнений, которые не подвергались воздействию промышленных гидравлических жидкостей и термическому старению. Изменения этих свойств составляют основу для оценки совместимости, когда эти изменения сравниваются с пределами, предложенными в Таблице 1. 1.2 Хотя эти методы испытаний предполагают использование уплотнительных колец, их также можно использовать для оценки совместимости эластомерных компаундов. специальных уплотнений промышленными гидравлическими жидкостями и их устойчивость к термическому старению. Для целей оценки соединения могут быть отлиты в уплотнительные кольца. 1.3 Настоящие методы испытаний предусматривают процедуры воздействия на образцы уплотнительных колец для испытаний на промышленные гидравлические жидкости при определенных условиях температуры и времени. Результирующее ухудшение материала уплотнительного кольца определяется путем сравнения изменений работы выхода, твердости, физических свойств, оставшейся деформации при сжатии и объема уплотнения после погружения в испытательную жидкость со значениями до погружения. 1.4 Значения, указанные в единицах СИ, следует рассматривать как стандартные. 1.4.1 Исключение. Значения, указанные в скобках, предназначены только для информации. 1.5 Настоящий стандарт не претендует на решение всех проблем безопасности, если таковые имеются, связанных с его использованием. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за установление соответствующих мер безопасности, охраны труда и окружающей среды, а также определение применимости нормативных ограничений перед использованием. 1.6 Настоящий международный стандарт был разработан в соответствии с международно признанными принципами стандартизации, установленными в Решении о принципах разработки международных стандартов, руководств и рекомендаций, выпущенном Комитетом Всемирной торговой организации по техническим барьерам в торговле (ТБТ). А1.1 Область применения А1.1.1 Настоящий метод испытаний охватывает определение состояния отверждения эластомеров методом ДСК. Он основан на методе испытаний D5028. Этот метод испытаний применим к эластомерам с соответствующими вулканизаторами. Нормальный диапазон рабочих температур составляет от комнатной температуры до 250 °C (482 °F), но не ограничивается этим. Все эластомеры должны быть полностью отверждены. D6546 − 23 6 A1.2 Аппарат A1.2.1 Дифференциальный сканирующий калориметр, способный нагревать испытуемый образец и эталонный материал с контролируемой скоростью до по меньшей мере 20 °C (68 °F) в минуту и автоматически регистрировать дифференциальную теплоту. поток. А1.2.2 Держатели образцов, изготовленные из чистого алюминия или другого материала с высокой теплопроводностью. Держатели образцов могут быть открытого, закрытого или герметичного типа. А1.2.3 Подача азота или другого инертного продувочного газа. А1.2.4 Расходомер для продувочного газа. А1.2.5 Таблицы записи для приборов для регистрации температуры с подходящей градуировкой для измерения разности энергий или времени. А1.3 Калибровка А1.3.1 Калибруют прибор в соответствии с инструкциями производителя с использованием соответствующих стандартных эталонных материалов при той же скорости нагрева, которая будет использоваться для образцов. Для температурного диапазона этой процедуры можно использовать индий с температурой плавления 156 °C (312,8 °F). А1.4 Процедура А1.4.1 Деталь отвержденного эластомера: А1.4.1.1 Случайным образом выберите деталь отвержденного эластомера и случайным образом выберите небольшую часть детали от ее центра и взвесьте от 76,54 до 153,08 мг этой секции. А1.4.1.2 Прижмите плоскую металлическую крышку к чашке, поместив между ними образец, чтобы обеспечить хорошую теплопередачу. Поместите образец в ячейку DSC. А1.4.1.3 Тесный тепловой контакт между образцом и термопарой необходим для воспроизводимости результатов. А1.4.1.4 Продуйте ячейку азотом при скорости потока газа от 50 см3/мин до 100 см3/мин (от 3,06 до 6,10 дюйма3/мин). А1.4.1.5 Нагревают образец со скоростью 10 °С/мин (50 °F/мин) в атмосфере азота от температуры окружающей среды до температуры, достаточно высокой для достижения всей кривой экзотермического отверждения. Запишите термограмму. А1.4.1.6 Измерьте теплоту реакции (∆HR), заштрихованную область на рис. А1.1 (см. рис. А1.1 и А1.2). А1.5 Расчет А1.5.1 Используйте полученную термограмму для определения экзотермической теплоты реакции отверждения (∆HR) реакции сшивки. Это используется для обозначения степени излечения. Полностью отвержденный материал должен иметь ∆HR 0 кал/г (0 БТЕ/фунт). На рис. А1.2 изображен полностью отвержденный материал. А1.5.2 Если образец имеет ∆HR 0 кал/г (0 БТЕ/фунт), образец полностью отвержден. Если образец демонстрирует ∆HR более 0 кал/г (0 БТЕ/фунт) (см. рис. A1.1), проведите повторный образец. Если дубликат образца дает ∆HR 0 кал/г (0 БТЕ ⁄фунт), проведите третий образец так, чтобы два независимых анализа совпадали. Если в дублирующемся образце ∆HR превышает 0 кал/г (0 БТЕ/фунт), эластомерная часть не полностью отверждена и обработка не является последовательной. A1.6 Отчет A1.6.1 Сообщите следующую информацию: A1.6.1.1 Идентификация образца, включая внутренний диаметр и массу соединения и партии, РИС. A1.1 Термограмма, характерная для неотвержденного эластомера D6546 - 23 7 A1.6.1.2 Скорость нагрева и расход продувочного газа, A1.6.1.3 Значение ∆HR, A1.6.1.4 Дата испытания и A1.6.1.5 Копии реальных кривых ДСК. А1.7 Прецизионность и погрешность А1.7.1 Поскольку данный метод испытаний предназначен для определения того, полностью ли отвержден образец или нет, интересующей величиной является теплота реакции (∆HR). Если значение ∆HR положительное, значит, образец отвержден не полностью. Калориметрическая точность обычно составляет 61 %, а калориметрическая точность также составляет 61 %, но полностью отвержденные материалы не имеют экзотермического эффекта. Что важно для определения полного отверждения материала, так это стабильность базовой линии, поскольку любое положительное значение выше базовой линии может быть интерпретировано как экзотермический эффект. Базовый уровень шума для этих типов приборов составляет 0,00431 кал (0,0000171 БТЕ). Базовый шум во время бега может фактически служить положительным индикатором. Если максимальное значение базового шума разделить на минимальную массу образца, 76,54 мг, то можно ожидать максимального отклонения от базовой линии на уровне 0,0563 кал/г. Следовательно, любое испытательное значение в диапазоне от 0 кал/г до +0,0563 кал/г будет эквивалентно полностью отверждённому материалу. А2. РАЗМЕРЫ УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ КОЛЬЦЕВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В ПРОЦЕДУРАХ ИСПЫТАНИЙ А2.1 В таблице А2.1 указаны фактические размеры уплотнительных колец, использованных в методах испытаний. Размеры соответствуют AS568A. ИНЖИР. A1.2 Термограмма представителя полностью отвержденного эластомера D6546 – 23 8 КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗМЕНЕНИЙ Подкомитет D02.N0 определил местонахождение избранных изменений в этом стандарте со времени последнего выпуска (D6456 – 15), которые могут повлиять на использование этого стандарта. (Утверждено 1 июля 2023 г.) (1) В разделы 2 и 3 добавлена терминология D4175. ASTM International не занимает никакой позиции в отношении действительности каких-либо патентных прав, заявленных в связи с любым элементом, упомянутым в настоящем стандарте. Пользователям настоящего стандарта прямо сообщается, что определение действительности любых таких патентных прав и риска нарушения таких прав полностью лежит на их собственной ответственности. Этот стандарт может быть пересмотрен в любое время ответственным техническим комитетом и должен пересматриваться каждые пять лет, а если не пересматриваться, либо повторно утверждаться, либо отменяться. Ваши комментарии приветствуются либо для пересмотра этого стандарта, либо для дополнительных стандартов и должны быть адресованы в штаб-квартиру ASTM International. Ваши комментарии будут тщательно рассмотрены на заседании ответственного технического комитета, на котором вы можете присутствовать. Если вы считаете, что ваши комментарии не были услышаны объективно, вам следует сообщить о своем мнении Комитету по стандартам ASTM по адресу, указанному ниже. Авторские права на этот стандарт принадлежат ASTM International, 100 Barr Harbour Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, США. Отдельные переиздания (одна или несколько копий) этого стандарта можно получить, связавшись с ASTM по указанному выше адресу или по телефону 610-832-9585 (телефон), 610-832-9555 (факс) или по адресу [email protected] (электронная почта). почта); или через веб-сайт ASTM (www.astm.org). Права на фотокопирование стандарта также можно получить в Центре проверки авторских прав, 222 Rosewood Drive, Danvers, MA 01923, тел.: (978) 646-2600; http://www.copyright.com/ ТАБЛИЦА A2.1 Размеры уплотнительных колец AS568A Обозначение Внутренний диаметр (дюймы) Поперечное сечение, дюймы Внутренний диаметр (мм) Поперечное сечение, мм -021 0,926 ± 0,009 0,070 ± 0,003 23,52 ± 0,23 1,78 ± 0,08 -120 0,987 ± 0,010 0,103 ± 0,003 25,07 ± 0,25 2,62 ± 0,08 -214 0,984 ± 0,010 0,139 ± 0,004 24,99 ± 0,25 3,53 ± 0,10 -320 1,100 ± 0,012 0,210 ± 0,005 27,94 ± 0,30 5,33 ± 0,13 D6546 - 23 9

ASTM D6546-23 Ссылочный документ

• ASTM D1414 Стандартные методы испытаний резиновых уплотнительных колец
• ASTM D2000 Стандартная система классификации резиновых изделий в автомобильной промышленности
• ASTM D2240 *， 2023-10-25 Обновление
• ASTM D3677  Стандартные методы испытаний для идентификации каучука методом инфракрасной спектрофотометрии*， 2023-10-25 Обновление
• ASTM D3767 Стандартная практика измерения размеров резины
• ASTM D395  Стандартные методы испытаний свойств резины на сжатие
• ASTM D412 Стандартные методы испытаний вулканизированной резины и термопластичных эластомеров8212; растяжение
• ASTM D4175 Стандартная терминология, относящаяся к нефтепродуктам, жидкому топливу и смазочным материалам
• ASTM D471  Стандартный метод испытаний влияния жидкостей на свойства резины
• ASTM D5028  Стандартный метод испытаний свойств отверждения пултрузионных смол методом термического анализа
• ASTM E1131  Стандартный метод испытаний для анализа состава термогравиметрией

ASTM D6546-23 История

• 2023 ASTM D6546-23 Стандартные методы испытаний и предлагаемые пределы для определения совместимости эластомерных уплотнений для промышленных гидравлических жидкостей
• 2015 ASTM D6546-15 Стандартные методы испытаний и предлагаемые пределы для определения совместимости эластомерных уплотнений для промышленных гидравлических жидкостей
• 2000 ASTM D6546-00(2010) Стандартные методы испытаний и предлагаемые пределы для определения совместимости эластомерных уплотнений для промышленных гидравлических жидкостей
• 2000 ASTM D6546-00(2005) Стандартные методы испытаний и предлагаемые пределы для определения совместимости эластомерных уплотнений для промышленных гидравлических жидкостей
• 2000 ASTM D6546-00 Стандартные методы испытаний и предлагаемые пределы для определения совместимости эластомерных уплотнений для промышленных гидравлических жидкостей