T/DNCA 002-2019
Концевая фреза с R-углом для обработки графитовых материалов (Англоязычная версия)

Стандартный №

T/DNCA 002-2019

язык

Китайский, Доступно на английском

Дата публикации

2019

Разместил

Group Standards of the People's Republic of China

Последняя версия

T/DNCA 002-2019

сфера применения

Необходимые размеры и допуски. Размеры диаметра хвостовика концевых фрез с углом R должны соответствовать требованиям таблицы 1, допуск Н5. Общий допуск по длине концевых фрез с R-образным углом составляет ±0,5 мм. Допуск эффективной длины кромки концевой фрезы с R-образным углом составляет мм. Допуск диаметра лезвия концевых фрез с R-образным углом должен соответствовать следующим правилам: если диаметр лезвия составляет (1,0–3,0) мм, допуск составляет мм; когда диаметр лезвия составляет (3,1–6,0) мм, допуск составляет мм. . Радиус угла R должен соответствовать положениям таблицы 1, допуск составляет ±0,015 мм. Биение диаметра лезвия Биение диаметра лезвия концевых фрез с углом R должно соответствовать следующим правилам: при L<50 мм биение диаметра лезвия не должно превышать 0,004 мм, при 50 мм1700 (HV30). Внешний вид Поверхность концевой фрезы с R-образным углом не должна иметь ржавчины и грязи, а на режущей кромке концевой фрезы с R-образным углом не должно быть сколов или пилообразных элементов. Шероховатость поверхности Шероховатость поверхности концевой фрезы с R-образным углом должна соответствовать следующим требованиям: a Шероховатость поверхности стружечной канавки Ra≤0,2 мкм. bшероховатость поверхности ручки Ra≤0,4um. Лезвие изделий с покрытием должно иметь алмазное покрытие, а покрытие должно соответствовать следующим требованиям. аТолщина пленки покрытия должна составлять (10~20) мкм. бТвердость должна быть (8000~10000)HV0,05[или (80~100)ГПа]. cПрочность сцепления покрытия не должна быть менее 50Н. Метод испытаний Размеры и допуски Измерение диаметра хвостовика должно проводиться в соответствии с методом, указанным в 12.1.3 JB/T 10231.1-2015. Общая длина измеряется в соответствии с методом, указанным в пункте 12.1.1 JB/T 10231.1-2015. Метод измерения эффективной длины лезвия: поместите ручку концевой фрезы с R-углом горизонтально в приспособление для позиционирования двумерного измерительного инструмента, а затем измерьте точку эффективного положения режущей кромки на конце периферийной кромки R-образного лезвия. угловая концевая фреза и головка концевой фрезы с R-образным углом. Расстояние между положением торцевой поверхности — это эффективная длина лезвия L1, как показано на рисунке 3. Измерительные инструменты: инструментальный микроскоп, двумерный измерительный прибор, штангенциркуль и т. д. Метод измерения диаметра лезвия: Поместите режущую часть концевой фрезы с углом R перпендикулярно лазеру в приспособление для позиционирования измерительного инструмента. Когда D<3 мм, лазер облучает торцевую поверхность инструмента и перемещается назад на 0,5 мм. 3 мм≤D≤ На расстоянии 6 мм лазер облучает торцевую поверхность инструмента и перемещается назад на 1 мм, а затем запускает измерительное оборудование для вращения инструмента более чем на один оборот. Максимальное измеренное значение - это диаметр лезвия концевой фрезы с углом R, как показано на рисунке 4. Измерительный инструмент: лазерный измерительный прибор. Метод измерения радиуса и определения угла R: поместите режущую часть концевой фрезы с углом R перпендикулярно лазеру в приспособление для позиционирования измерительного инструмента, отсканируйте контур угла R инструмента с помощью инфракрасных лучей, а затем сравните его с теоретический контур для измерения углового профиля R, как показано на рисунке 5. Инструменты обнаружения: лазерный измерительный прибор, двумерный детектор и т. д. Метод обнаружения и проверки биения лезвия: поместите ручку инструмента горизонтально в середину V-образного блока, приложите щуп циферблатного индикатора к внешнему диаметру лезвия. лезвие, а затем медленно и равномерно вращайте инструмент. В течение одной недели (как показано на рисунке 6) записывайте данные каждой кромки, проверенной щупом циферблатного индикатора, а разница между максимальным значением и минимальным значением представляет собой биение диаметра кромки. значение. Инструмент для проверки: циферблатный индикатор. Свойства материала и содержание кобальта проверяются в соответствии с методом, указанным в GB/T 5124.3. Твердость проверяется в соответствии с методом, указанным в главе 13 JB/T 10231.1-2015. Проверка внешнего вида Визуально проверьте, нет ли ржавчины или грязи на поверхности R-образной концевой фрезы, и с помощью увеличительного стекла или микроскопа с подходящим увеличением (30x) проверьте, нет ли на режущей кромке сколов или пилообразных зубцов. концевой фрезы с R-углом. Шероховатость поверхности проверяется в соответствии с методом, указанным в главе 5 JB/T 10231.1-2015. Тип покрытия Толщина покрытия Толщину покрытия на поверхности инструмента можно определить с помощью шарового фрезерования или металлографии поперечного сечения. Метод шарового измельчения тестируется в соответствии с методом, указанным в JB/T7707, а метод металлографии поперечного сечения тестируется в соответствии с методом, указанным в GB/T6462. Твердость пленки покрытия Твердость покрытия определяют с помощью нанотвердомера (единица измерения: ГПа) или твердомера по Виккерсу (единица измерения: кгс/мм2). Метод 1. Метод испытания нанотвердомера заключается в следующем: используйте распыление порошка природного алмаза для полировки поверхности абразивного покрытия; для проверки используйте нанотвердомер с индентором из натурального алмаза в форме треугольной пирамиды, запишите максимальную нагрузку P; измерьте соответствующие размеры и вычислите проекцию площади A углубления. Рассчитайте твердость пленки покрытия по формуле (1). (1) В формуле: H – твердость пленки покрытия, единица измерения – Па (Па); P – максимальная нагрузка, единица измерения – Ньютон (Н); A – проекционная площадь отпечатка, единица измерения – квадратный метр (м2). Метод 2: Метод определения твердости по Виккерсу заключается в следующем: используйте распыление порошка природного алмаза для полировки поверхности абразивного покрытия; для проверки используйте нанотвердомер с квадратно-пирамидальным индентором из натурального алмаза, запишите испытательное усилие F; измерьте отпечаток Длины диагональных линий d1 и d2. Рассчитайте твердость пленки покрытия по формуле (2). (2) В формуле: Hv – твердость пленки покрытия, единица измерения (кгс/мм2); F – испытательное усилие, единица измерения – килограмм-сила (кгс); d1, d2 – диагональная длина отпечатка, единица измерения – мм (мм). . Сила сцепления покрытия Сила сцепления покрытия проверяется методом царапин: метод испытания с непрерывной нагрузкой (как показано на рисунке 7), условия испытаний: в инденторе используется алмазный индентор твердости по Роквеллу, радиус индентора составляет 200 мкм, режим нагрузки прогрессивный. , начальная нагрузка 1 Н, максимальная нагрузка 180 Н, скорость нагрузки 67,13 Н/мин, длина царапины 8 мм, скорость царапины 3 мм/мин.Минимальная испытательная сила, вызывающая повреждение покрытия, называется критическим испытанием. сила, обычно выражаемая как Lc, и представляет собой относительную величину силы сцепления. Для определения критической испытательной силы Lc обычно используются следующие два метода (если результат испытания отклоняется от нормы, преобладает второй метод оценки): Метод микроскопического наблюдения. Наблюдение за царапинами с помощью оптического микроскопа или сканирующего электронного микроскопа для обнаружения трещин или минимума. Испытательная сила на отслаивание является критической испытательной силой. Метод обнаружения акустической эмиссии: Критическая испытательная сила Lc – это испытательная сила при появлении первого заметного акустического сигнала.Различным испытательным усилиям соответствуют разные акустические сигналы.

T/DNCA 002-2019 История

• 2019 T/DNCA 002-2019 Концевая фреза с R-углом для обработки графитовых материалов