T/CIPR 0014-2022
Способ получения глиноземного шлама-керамзита (Англоязычная версия)
- Стандартный №
- T/CIPR 0014-2022
- язык
- Китайский, Доступно на английском
- Дата публикации
- 2022
- Разместил
- Group Standards of the People's Republic of China
- состояние
- 2023-03
- быть заменен
- T/CIPR 0014-2023
- Последняя версия
- T/CIPR 0014-2023
- сфера применения
- 1. Эта технология сочетается с алюминиевым шламом, гальваническим шламом, оксидом железа и летучей золой для прессования и гранулирования. Стоимость низкая, операция проста, а алюминиевый шлам, гальванический шлам, оксид железа и летучую золу можно приобрести. в больших масштабах.Для массового производства содержание алюминиевого шлама и гальванического шлама составляет более 40%, что позволяет сократить использование летучей золы.Благодаря спеканию компоненты тяжелых металлов алюминиевого шлама и гальванического шлама могут затвердевать в керамзите. Сырье может быть получено непосредственно из алюминия. Его получают на перерабатывающих заводах или в других местах очистных сооружений. Стоимость сырья низкая, поэтому отходы можно использовать повторно, а полученный керамзит можно использовать в материалах дорожного полотна. , бетонные заполнители и т. д., и имеет широкий спектр применения, смешанный материал формируется и агломерируется, а шламовая керамика перерабатывается. После обработки дробильное устройство используется для дробления и транспортировки фрагментов керамзита на переработку. , скорость переработки отходов может быть увеличена, а эффективность производства может быть дополнительно улучшена. 2. Трансмиссивный двигатель закрытой просеивающей машины приводит во вращение просеивающий барабан с помощью механизма цепной передачи. Керамзит в охлаждающем барабане транспортируется к левому концу просеивающего барабана. Лезвия с резьбой внутри вращающегося барабана постепенно перемещают керамзит. с внутренней стороны вправо.Из-за Расстояние между роликами на левом конце просеивающего барабана больше, чем расстояние между роликами на правом конце.Пыль и фрагменты керамзита скатываются с левого конца просеивающий барабан.Вращение просеивающего барабана транспортирует керамзит к правому концу, и керамсит сортируется и просеивается.Снаружи просеивающего барабана установлено уплотнение.Оболочка, закрытая оболочка герметизирует внешнюю сторону закрытой просеивающая машина, внешняя сторона закрытой оболочки шарнирно закреплена откидной крышкой, а закрывающая крышка выступает из верхней части левого и правого торцевых поверхностей. Когда материал не получен, откидная крышка закрывается, и оболочка закрывается. Закрытый.Это может уменьшить количество пыли, поднимаемой во время использования просеивающего барабана, и в то же время вентилятор может транспортировать поднятую пыль в комнату для удаления пыли для очистки. 3. Пыль и сломанный керамзит падают из нижней части левого конца просеивающего барабана в загрузочное отверстие корпуса и попадают на конвейерную ленту через подающее отверстие.Конвейерная лента приводит во вращение внешнюю конвейерную пластину, и конвейер пластина транспортирует материал к верхнему концу и оболочке Корпус имеет только входные и выходные отверстия, а конвейерная лента расположена внутри корпуса.Во время процесса транспортировки пыль на месте может транспортироваться стабильно и без пыли, и можно предотвратить легкий разнос пыли или гравийных материалов ветром во время процесса транспортировки. 4. Подающая пластина оснащена пластиной из мягкого материала, что позволяет избежать прямого столкновения с оболочкой во время процесса транспортировки и повреждения. 5. Первый дробильный валок и третий дробящий валок вращаются в противоположном направлении, а второй дробильный валок и третий дробящий валок вращаются в прямом направлении.Закрытый конвейер транспортирует пыль и измельченный керамзит вверх, внутрь соединительной оболочки. , и измельченный керамзит проходит через направляющую. Плита попадает между первым дробящим валком и вторым дробящим валком. Первый дробильный валок и второй дробящий валок грубо измельчают измельченные керамические частицы, а затем крупно измельченные измельченные керамические частицы скользят вниз. ко второму дробильному валку и второму дробильному валку через направляющую пластину.Третий дробящий валок осуществляет мелкое дробление.Тонко измельченные керамические частицы проходят между третьим дробящим валком и четвертым дробящим валком, измельчаются в порошок и падают на нижнее сито. Приводной двигатель приводит в движение верхнюю ситовую пластину.Измельченный порошок керамзита над ситовой пластиной просеивается, а вращающаяся ситовая пластина позволяет избежать засорения верхнего отверстия ситовой пластины во время использования, что может повысить эффективность просеивания. Просеянный измельченный порошок керамзита падает на дно соединительной оболочки и транспортируется в систему смешивания.В резервуаре для хранения сырья этот метод работы позволяет тщательно раздробить разрушенный керамзит, и в то же время время дробления сокращается. После переработки и переработки измельченного керамзита можно избежать низкого рыночного спроса на поврежденные отходы, что приводит к утилизации отходов производства в реальном производственном процессе.Проблема низких темпов. 6. Поскольку внешняя сторона ситовидной пластины представляет собой наклонную поверхность, когда крупные частицы пыли падают на наклонную поверхность ситовидной пластины, крупные частицы пыли будут скользить с наклонной поверхности на внешнюю ситовидную пластину. плоская ситообразная пластина, что дополнительно предотвращает прилипание крупных частиц пыли к сетке. Верхняя поверхность пластины. 7. Антикоррозийная краска на соединительной оболочке. Антикоррозийная краска продлевает срок службы соединительной оболочки и предотвращает ее легкое ржавление.
T/CIPR 0014-2022 История
- 2023 T/CIPR 0014-2023 Алюминиевый шлам-керамзит
- 2022 T/CIPR 0014-2022 Способ получения глиноземного шлама-керамзита
