ВВЕДЕНИЕ Этот элемент данных описывает процедуру определения минимально допустимого размера дискового кулачка, приводящего в движение следящий ролик с радиальным перемещением (см. рисунок 2.1). Минимизация размера дискового кулачка является важной целью при проектировании промышленного оборудования, поскольку она приводит к: (a) минимальному пространству и весу @ (b) минимальной силе дисбаланса распределительного вала @ (c) минимальной угловой скорости и минимальному колебанию угловое ускорение следящего ролика и, следовательно, увеличение срока службы и (d) минимальная стоимость материала заготовки кулачка и стоимость резки. Оценка минимально допустимого размера кулачка на ранней стадии детального проектирования может привести к значительному сокращению количества последующих итераций процесса проектирования (см. Выводы 1 и 2). Соответствующий объем пространства может быть определен для подсистемы кулачка/ведомого устройства. Размер кулачка характеризуется наибольшим расстоянием от центра кулачка до профиля кулачка. Это сумма радиуса опорной окружности и максимального подъема ведомого механизма. Обычно подъемная сила представляет собой известное значение@, установленное при проектировании@ и отображаемое на временной диаграмме. Однако радиус опорной окружности часто выбирается произвольно. Реалистичная начальная оценка минимально допустимого значения радиуса опорной окружности для данного подъема получается в этом пункте путем рассмотрения кинематических ограничений (см. раздел 2.2). Процедуру проще всего реализовать с помощью компьютерной программы, поставляемой с этим элементом данных. Однако@ ручной расчет возможен@ во многих случаях@ с использованием данных графического проектирования (см. рисунки 1–12). Важно понимать, что значение радиуса опорной окружности, полученное с использованием процедуры, описанной в этом пункте, является ограничивающим минимальным значением для целей проектирования. Чтобы проверить, что контактное напряжение не превышает допустимое значение, см. ESDU 93001 (ссылка 13), а чтобы убедиться в том, что размер ролика подходит, см. ESDU 91026 (ссылка 11). Метод, описанный в этом разделе, применим только к движению следящего механизма DRD (задержка-подъем-задержка или задержка-возврат-задержка) или DRRD (остановка-подъем-возврат-задержка), определяемому единым законом. Смещение ведомого устройства для сегмента однозаконного движения определяется уравнением(ями) для одного закона кулачка (см. ссылку 6). ESDU 92014 и ESDU 93002 (ссылки 12 и 14) демонстрируют расширение этого метода для определения минимального размера кулачков с более сложными сегментами движения, образованными путем смешивания частей однозакономерных профилей. ESDU 82023 (ссылка 7) представляет процедуру геометрического построения, с помощью которой можно получить минимальный радиус опорной окружности. Эта геометрическая процедура применима как к смещенным, так и к радиальным следящим устройствам, но она является итеративной и поэтому не приводит непосредственно к оптимальному решению.
ESDU 92005 C-2010 История
2010ESDU 92005 C-2010 Минимальный размер дисковых кулачков с радиально перемещающимися роликовыми толкателями