Технические требования 4.1 Подложка Качество поверхности подложки перед гальванопокрытием должно соответствовать требованиям GB/T 12611. Шероховатость внутренней поверхности цилиндра насоса не должна превышать Ra0,4 мкм. 4.2 Внешний вид 4.2.1 Основная поверхность После хонингования в соответствии с процессом цвет должен быть однородным и детализированным, не должно быть никаких дефектов, таких как шелушение, пузыри, ямки, точечные отверстия, обнаженное покрытие, сколы, царапины и т. д. 4.2.2 Другие покрытия поверхностей (в том числе наружная поверхность, внутренняя и наружная резьба, швы, торцы) Как правило, эти места не требуют гальванического покрытия и могут быть сохранены гладкими без дефектов на ощупь, однако по требованию заказчика и указании этого в документ, На вышеуказанные части изделия может быть выполнена композиционная обшивка.Кроме требований 4.2.1, покрытие не должно вызывать коррозию резьбы, швов, торцов и других мест. 4.3 Толщина покрытия 4.3.1 Толщина покрытия основной поверхности различных основных материалов должна соответствовать требованиям таблицы 1. Таблица 1 Тип покрытия и толщина различных основных материалов Типовой код Толщина покрытия Основной материал цилиндра насоса Базовый предел текучести C1 ≥0,033 мм Средне- и низкоуглеродистая сталь (1020, 1026, 1045 и т. д.) ≥414 МПа C2 ≥0,033 ;мм Низколегированная сталь (30CrMo, 42CrMo и т. д.) ≥345 МПа C3 ≥0,033 мм Ферритная сталь (1Cr5Mo) ≥483 МПа C4 ≥0,033 мм Синяя латунь (C44300) ≥345 МПа D1 ≥0,076 мм Средне- и низкоуглеродистая сталь (1020, 1026) , сталь 1045 и др.) ≥414МПа D2 ≥0,076мм Низколегированная сталь (30CrMo, 42CrMo и др.) ≥345МПа D3 ≥0,076мм Ферритная сталь (1Cr5Mo) ≥ 483МПа D4 ≥0,076мм Синяя латунь (C44300) ≥345МПа 4.3. 2 Толщина других поверхностных покрытий должна быть ≥0,01 мм. 4.4 Прочность адгезии Покрытие прочно приклеено к основе, не должно быть отслоений, вздутий или отслоений. 4.5 Твердость покрытия Твердость покрытия должна соответствовать требованиям таблицы 2 (где C4 и D4 – базовые материалы темно-синей латуни). Таблица 2 Различные типы твердости покрытия Категория покрытия C1 C2 C3 C4 D1 D2 D3 D4 Твердость (HV200) ≥900 ≥900 ≥900 ≥550 ≥900 ≥900 ≥900 ≥550 4.6 Устойчивость покрытия к коррозии Толщина покрытия больше или равна 0,033 мм, через 360 часов не будет явного расширения пятен ржавчины или площадь коррозии не превысит 1% покрытия; если толщина покрытия больше или равна 0,076 мм, очевидного расширения не будет. пятен ржавчины или зоны коррозии не превысит покрытие покрытия через 720 часов 1%. 4.7. После износостойкости покрытия его потери при износе не должны превышать 0,6мг/1000 оборотов. 4.8 Количество и размер частиц карбида Содержание твердых частиц карбида в композитном покрытии составляет ≥25%, размер частиц основной поверхности составляет (2-10) мкм, а размер частиц другой поверхности составляет (1-6).
T/CSEA 22-2022 История
2022T/CSEA 22-2022 Технические условия на композитное гальванопокрытие карбида никеля для корпусов насосов для нефтяных скважин