T/JSAMIA 004-2018
Устройство аэробной ферментации органических отходов (Англоязычная версия)

Стандартный №

T/JSAMIA 004-2018

язык

Китайский, Доступно на английском

Дата публикации

2018

Разместил

Group Standards of the People's Republic of China

Последняя версия

T/JSAMIA 004-2018

сфера применения

ICSНажмите здесь, чтобы добавитьICSНажмите здесь, чтобы добавить китайский стандартный классификационный номер документаJSAMIA JiangСуПровинцияСельское хозяйствоМашиныМеханическоеПромышленноеАссоциацияХуэй Туань Тело Стандартный sp; 　——20Выпущен  ;2019-1-1Внедрение положений T/JSAMIA004-2018, выпущенных Ассоциацией производителей сельскохозяйственного машиностроения провинции Цзянсу T1.1-2009Положения. Этот стандарт предложен Ассоциацией производителей сельскохозяйственной техники провинции Цзянсу. Этот стандарт находится под юрисдикцией Ассоциации производителей сельскохозяйственной техники провинции Цзянсу. Этот стандарт был разработан компанией Jiangsu Zhongconiuke Ecoological Technology Co., Ltd. и станцией испытаний и оценки сельскохозяйственной техники Цзянсу. Основные составители этого стандарта: Тан Цзыгуй и Чжан Цзе. Обратите внимание, что некоторое содержание этого стандарта может включать патенты, и организация, выпустившая этот стандарт, не несет ответственности за идентификацию этих патентов. T/JSAMIA004—2018 2 Устройство для аэробной ферментации органических отходов 1 Область применения Настоящий стандарт определяет требования, методы испытаний, правила проверки, маркировку, упаковку и транспортировку устройства для аэробной ферментации органических отходов (далее - устройство) и хранение. Настоящий стандарт применим к животноводческим и птицефабрикам, предприятиям по переработке сельскохозяйственных осадков, предприятиям по переработке кухонных отходов, предприятиям по переработке садовых отходов, предприятиям по переработке отходов животноводства и птицеводства, а также предприятиям по переработке органических удобрений. Для разложения органических отходов он использует аэробное компостирование и ферментацию. Интеллектуальное устройство для ферментации органических отходов, превращаемых в сухое органическое удобрение. 2Нормативные ссылки Следующие документы необходимы для применения настоящего документа. Для датированных ссылок к настоящему документу применяется только датированная версия. Для недатированных справочных документов к настоящему документу применяется последняя версия (включая все поправки). GB/ T ;Экологические испытания электрических и электронных изделий. Часть 2. Методы испытаний. Испытания A: Низкая температура. GB/T 2423.2. Экологические испытания электрических и электронных изделий. Часть 2. Методы испытаний. Испытания. ;B: Высокая температура GB/T3482Метод испытания электронного устройства на удар молнии GB/T3797Электрическое устройство управления GB4208Уровень защиты корпуса (IPкод) GB/T9969Руководство по эксплуатации промышленного изделия Общие сведения положения GB10396Сельскохозяйственные и лесохозяйственные тракторы и машины, газонокосилки и садовая энергетическая техникаЗнаки безопасности и изображения опасности GB/T11835Минеральная вата, шлаковата и изделия из них для теплоизоляции GB/T13306Знаки GB18877  ;Неорганические -Определение фекальных колиформ в органических удобрениях GB/T19524.1Определение фекальных колиформ в удобрениях GB/T19524.2Определение смертности яиц круглых червей в удобрениях GB50236Правила строительства и приемки промышленных предприятий проекты сварки трубопроводов для установки на месте JB /T8098 Метод измерения и оценки шума насосов NY525Органические удобрения NB/T47003.1Стальной сварной сосуд атмосферного давления YB/T5092Проволока из нержавеющей стали для сварки 3 Термины и определения К настоящему стандарту применяются следующие термины и определения. 3.1 К органическим отходам относятся смеси фекалий и мочи, выделяемые домашним скотом и птицей, сельскохозяйственные осадки, органические кухонные отходы и т. д. 3.2 Аэробное компостирование ферментация При достаточном снабжении кислородом аэробные микроорганизмы используются для разложения органических отходов, преобразования их в органические вещества, такие как органический гумус, и уничтожения патогенных бактерий, паразитов и сорняков. T/JSAMIA004—2018 3 3.3 Динамическая аэробная ферментация компостирования Во время процесса ферментации органические материалы ферментации подвергаются аэробной ферментации посредством перемешивания и принудительной подачи кислорода. 3.4 Аэробное ферментационное устройство для органических отходов, аэробное ферментационное устройство для органических отходов, может выполнять динамическое аэробное компостирование, ферментацию органических отходов, таких как отходы животноводства и птицеводства, а также кухонные отходы, и превращать их в герметичные сухие органические удобрения.устройство. В основном он состоит из реакционной камеры ферментации, системы подачи, системы подачи кислорода, системы гидравлического смешивания, системы разгрузки, системы очистки выхлопных газов, системы электрического управления и т. д. 3.5 Суточная производительность по переработке Максимальный объем органических отходов (таких как помет скота и птицы), который устройство может переработать за день, в единицах м3/день. 4Название модели HYFJ-Объем реакционной камеры ферментации (м3) «Аэробная ферментация» Китайская аббревиатура Пиньинь, используемая в качестве примера кода устройства: устройство для аэробной ферментации органических отходов, объем реакционной камеры ферментации составляет90 м3 , номер модели: HYFJ-90. 5 Требования 5.1 Общие требования 5.1.1 Состав устройства должен соответствовать требованиям к конструкции предприятия. 5.1.2Поверхность устройства должна быть гладкой, внешний вид не должен иметь дефектов, таких как неровности, царапины или местные деформации.Напыленные и окрашенные детали не должны иметь дефектов, таких как отслаивание, отслаивание, вздутие или следы. Сварка устройств из нержавеющей стали должна быть однородной и прочной, без дефектов, таких как поры, шлаковые включения, трещины или прожоги, а сварка должна соответствовать стандартам GB/T985.1, GB/T983, GB50236 иYB/ Положения T5092. 5.1.3 Компоновка устройства и его трубопроводов должна быть разумной, простой в обслуживании, удобной в эксплуатации и наблюдении, иметь низкие теплопотери. 5.1.4 Технические характеристики и размеры устройства и каждого компонента должны соответствовать проектным требованиям компании. 5.1.5 Все крепления должны быть прочно закреплены, не отсутствовать и не ослаблять. Болты, используемые в частях устройства, воспринимающих переменные нагрузки, не должны быть ниже класса 8,8, указанного в GB/T3098.1, а гайки не должны быть ниже класса 8, указанного в GB/T3098.2. 5.1.6 Постоянные предупреждающие знаки должны быть установлены в видимых местах в частях устройства, опасных для операторов.Знаки безопасности должны соответствовать нормам GB 10396. 5.2 Условия окружающей среды Устройство должно работать непрерывно и надежно в следующих условиях: а) Температура окружающей среды: 5 ℃ ~ 40 ℃; б) Относительная влажность воздуха: <90% (20 ℃), без запотевания; в) Источник питания: 380 В (1±10%); d) Частота сети: 50 Гц ± 2 Гц. 5.3 Требования к производительности 5.3.1 Ежедневная производительность устройства Ежедневная производительность устройства соответствует проектным требованиям компании. T/JSAMIA004—2018 4 5.3.2 Переключаемое функциональное устройство системы подачи кислорода должно быть оснащено двумя группами систем подачи кислорода, а именно основной системой подачи кислорода и вспомогательной системой подачи кислорода.Обе системы могут работать независимо. . 5.3.3 После того, как функциональное устройство непрерывного действия проработало непрерывно в течение не менее 24 часов в номинальных условиях окружающей среды, каждый компонент не должен вызывать сбоев, влияющих на нормальную работу. 5.3.4 Шум нормальной работы шумового устройства не должен превышать шум опорного масляного насоса.Шум одиночного насоса должен соответствовать нормам JB/T 8098. 5.3.5. Защита от помех устройства. Устройство должно иметь сильную защиту от помех и работать стабильно и нормально при помехах определенной нагрузки электрических устройств. 5.3.6 Уплотнительное устройство должно обладать хорошими герметизирующими характеристиками. Не должно быть утечек обработанных материалов (жидкостей) из ненормальных частей во время рабочего процесса, а также не должно быть утечек масла в таких компонентах, как масляные трубы и соединения гидравлической системы. 5.3.7 Устройство, работающее без нагрузки, должно работать без нагрузки в течение 15 мин. Процессор должен работать плавно, вращающиеся части могут вращаться гибко, не должно быть ненормального шума или застоя. 5.4 Реакционная камера ферментации 5.4.1 Требования к материалам Реакционная камера ферментации состоит из 4 слоев изнутри наружу: антикоррозионного слоя из нержавеющей стали, армирующего слоя из стальной пластины, изоляционного слоя из минеральной ваты. и антикоррозийный слой цветного металла. 5.4.2 Общие требования 5.4.2.1 Реакционная камера ферментации должна соответствовать требованиям, указанным в НБ/Т 47003.1. Материал внутренней стенки реакционной камеры ферментации должен быть изготовлен из нержавеющей стали толщиной 2,0–2,5 мм, а химический состав нержавеющей стали не должен быть ниже требований 06Cr19Ni10 (S30408). Материал армирующего слоя должен состоять из углеродистой стали толщиной 8–10 мм. При изготовлении следует избегать механических повреждений стальной пластины.Острые и местные царапины, бороздки и другие дефекты на антикоррозионной поверхности нержавеющей стали следует зашлифовать.Уклон диапазона шлифования должен быть не менее 1:3, а глубина шлифовки не должна быть более 3% толщины стали в этой детали и не более 0,5 мм, в противном случае ее следует ремонтировать сваркой. 5.4.2.2 В нижней части реакционной камеры ферментации должно быть предусмотрено окно для обслуживания. 5.4.2.3 Снаружи склад должен быть оборудован лестницей, изготовленной из сварного швеллера и противоскользящих железных пластин, с поручнями с обеих сторон. 5.5 Система загрузки 5.5.1 Система подачи 5.5.1.1 Система подачи должна быть изготовлена из нержавеющей стали толщиной 2,0–2,5 мм, а химический состав материала из нержавеющей стали должен быть не менее Требования 06Х19Н10 (С30408). 5.5.1.2 Система кормления должна иметь форму открытой трубы. 5.5.1.3 На входе для корма должно быть два комплекта автоматических переключателей обнаружения. Дверца для корма должна автоматически перестать работать после того, как она будет установлена на место. Одна группа предназначена для нормального обнаружения, а другая — для обнаружения нештатной защиты. 5.5.2 Бункер 5.5.2.1 Бункер должен быть изготовлен из нержавеющей стали толщиной 2,0–2,5 мм, а химический состав материала из нержавеющей стали не должен быть ниже требований 06Cr19Ni10 (S30408). . 5.5.2.2 С левой и правой стороны бункера должен быть установлен комплект направляющих и комплект ограничительных колес. Для скольжения внутри направляющего и ограничительного колеса следует использовать радиальные шарикоподшипники. 5.5.2.3Положения подъема и опускания бункера оснащены двумя наборами переключателей обнаружения соответственно.Бункер автоматически перестанет работать после того, как он окажется на месте. Одна группа предназначена для нормального обнаружения, а другая — для обнаружения нештатной защиты. 5.5.2.4 Объем бункера должен соответствовать требованиям таблицы 1. T/JSAMIA004—2018 5 5.5.3 Подъемное устройство 5.5.3.1 Должно быть предусмотрено подъемное устройство. Подъемное устройство состоит из электрического редуктора (с функцией торможения), стального троса и т.п. 5.5.4. Направляющая должна быть оборудована направляющей. Направляющая скольжения должна быть изготовлена из стального профильного швеллера, а направляющая дуги — из железной пластины. Траки должны быть оборудованы противоскользящими устройствами. 5.5.5 Площадка для обслуживания должна быть оборудована площадкой для обслуживания. Площадка для обслуживания должна быть сварена из квадратных труб и расположена под верхней частью устройства. Должны быть установлены прочные и надежные защитные ограждения; высота ограждения должна быть не менее 1050 мм, а пол платформы должен быть нескользким. 5.6 Система подачи кислорода 5.6.1 Основная система подачи кислорода 5.6.1.1 В основной системе подачи кислорода в качестве источника воздуха должен использоваться самонагревающийся вентилятор высокого давления. 5.6.1.2 Главный смесительный вал должен представлять собой вентиляционную трубу, а смесительная лопасть должна быть оборудована тремя комплектами труб подачи воздуха. 5.6.1.3 Вентилятор высокого давления и главный вал мешалки должны быть соединены через вращающееся соединение из нержавеющей стали, а химический состав материала из нержавеющей стали не должен быть ниже требований 06Cr19Ni10 (S30408). 5.6.1.4 Воздухозаборник вентилятора высокого давления должен быть оборудован пылезащитной сеткой. 5.6.2 Вспомогательная система подачи кислорода 5.6.2.1 В качестве источника воздуха во вспомогательной системе подачи кислорода должен использоваться самонагревающийся вентилятор высокого давления. 5.6.2.2 Два комплекта газопроводов должны быть установлены в середине реакционной камеры ферментации. 5.6.2.3 Вентилятор высокого давления и труба подачи воздуха должны быть соединены через вращающееся соединение из нержавеющей стали, а химический состав материала из нержавеющей стали не должен быть ниже требований 06Cr19Ni10 (S30408). 5.6.2.4 Воздухозаборник вентилятора высокого давления должен быть оборудован пылезащитной сеткой. 5.7 Гидравлическая система смешивания 5.7.1 Гидравлическое вращающееся устройство 5.7.1.1 Гидравлическая насосная станция должна иметь 4-ступенчатый двигатель и быть оснащена специальным седлом клапана, двумя комплектами электромагнитных клапанов с двойным электрическим управлением и комплектом перепускного клапана. 5.7.1.2 Гидроцилиндры должны быть изготовлены из стали. 5.7.2 Перемешивающее устройство 5.7.2.1 Главный вал трансмиссии должен быть изготовлен из высокопрочной бесшовной стальной трубы. 5.7.2.2 Гребные винты, изготовленные из стальных пластин толщиной 14–25 мм, должны быть равномерно приварены к главному валу трансмиссии. 5.7.2.3Самый нижний конец трансмиссионного шпинделя должен быть оборудован храповым механизмом передачи диаметра.Храповик должен быть установлен на двух комплектах силовых рычагов толкателя.Силовые рычаги должны быть изготовлены из железных пластин. 5.7.2.4 Верхний и нижний концы главного вала коробки передач должны быть закреплены подшипниками и снабжены герметичным каркасом. 5.7.2.5 Вращающаяся часть гидравлической системы должна быть оборудована масленкой с таймером, которая может автоматически дозаправлять и смазывать часть трансмиссии через регулярные промежутки времени. 5.8 Система разгрузки 5.8.1 Система разгрузки должна состоять из вала шнека, трансмиссионного двигателя и редуктора и использовать разгрузку шнекового типа. 5.8.2 Вал шнека должен быть равномерно сварен из стальных труб диаметра, а оба конца главного вала должны быть закреплены квадратными подшипниками. 5.8.3 Трансмиссный двигатель должен быть двигателем класса 4. 5.9 Система очистки выхлопных газов 5.9.1 Система очистки выхлопных газов должна состоять из корпуса башни, насадки, вытяжного вентилятора и циркуляционной системы распыления. 5.9.2 Корпус башни должен быть изготовлен из антикоррозионного материала PRP. 5.9.3 Циркуляционная спринклерная система должна состоять из спринклерной рамы трубопровода и спринклерной головки. Трубопроводы и распылительные стойки должны быть сварены трубами из ПВХ, форсунки – многослойными спиральными незасоряющимися, материал – ПВХ или ПП. 5.10 Электрическая система управления 5.10.1 Общие требования T/JSAMIA 004—2018 6 5.10.1.1 Электрическая система управления должна состоять из электрической коробки, панели управления, беспроводной системы управления и устройства контроля температуры. система и т. д. 5.10.1.2 Поверхностное покрытие электрической системы управления не должно быть слепящим и отражающим, цвет должен быть равномерным, аккуратным и красивым, не должно быть отслоений краски, вздутий, трещин, морщин, следов течи и т. д. 5.10.1.3 Внутренние части электрической системы управления должны быть разумно собраны, компактны по конструкции и просты в обслуживании. Точка подключения должна быть прочной, а проводка должна соответствовать требованиям проектных чертежей и стандартов на продукцию. 5.10.1.4 Электрические и электронные компоненты должны соответствовать требованиям стандартов на продукцию и иметь сертификаты качества продукции. 5.10.1.5 Степень защиты электрической системы управления должна соответствовать нормам GB4208 и не быть ниже IP30. 5.10.2 Дисплей и функции 5.10.2.1 Панель управления должна состоять из сенсорного экрана управления, сигнализации о неисправности, системы контроля температуры и кнопок рабочей и аварийной остановки. 5.10.2.2 Сенсорный экран управления должен представлять собой сенсорный экран диагональю 7 дюймов. Все процессы и сигналы устройства должны управляться непосредственно на сенсорном экране, а ключевые параметры должны контролироваться и отображаться в режиме реального времени. 5.10.2.3 Система контроля температуры должна состоять из модуля контроля температуры, датчика измерения температуры и т. д. и может передавать сигналы температуры на сенсорный экран. 5.10.2.4 Кнопки, переключатели и инструменты панели управления должны быть простыми в использовании и иметь полные функциональные обозначения. 5.10.3 Электрические характеристики устройства 5.10.3.1 Электрические зазоры и пути утечки между токоведущими цепями электрической системы управления и между частями под напряжением или заземленными частями должны соответствовать положениям GB/T 3797 5.10.3.2 Сопротивление изоляции между токоведущими цепями устройства и между токоведущей цепью и землей (когда цепь не заземлена напрямую) должно соответствовать положениям GB/T3797 и не должно быть менее 20 МОм. 5.10.3.3 Электрическая прочность устройства должна соответствовать нормам GB/T3797.Для основной цепи и вспомогательной цепи, непосредственно подключенной к основной цепи, при номинальном напряжении питания 380 В оно должно выдерживать испытательное напряжение диэлектрика. 2500 В, 50 Гц, 1 мин, без пробоев и мерцания. Для вспомогательных цепей, которые не подключены напрямую к главной цепи, если номинальное напряжение изоляции превышает 60 В, они должны выдерживать испытательное напряжение диэлектрика 2U+1000 В при минимальном значении 1500 В. . 5.10.3.4 Металлические компоненты электрической системы управления должны иметь надежную защиту от заземления, а поперечное сечение защитного проводника, подключенного к точке заземления, должно соответствовать нормам GB/T3979. Сопротивление между основной точкой заземления и металлическими частями устройства, которые могут заряжаться из-за потери изоляции, не должно превышать 0,1 Ом. Винты и клеммы, подключенные к заземляющему проводу, не должны использоваться для других целей механического крепления. 5.10.3.5 Электрическая система управления должна иметь надежные меры молниезащиты и соответствовать нормам GB/T 3482. 5.10.3.6 Электрическая система управления должна иметь устройства защиты от утечек и перегрузок. 5.10.3.7 Электрическая система управления должна выдерживать температуру 5℃±2℃ и испытание при низкой температуре продолжительностью 4 часа. Устройство должно работать нормально. 5.10.3.8 Электрическая система управления должна выдерживать испытание на высокую температуру при температуре 40 ℃ ± 2 ℃ в течение 4 часов, и устройство должно работать нормально. 5.11Требования к качеству органических удобрений 5.11.1Технические показатели органических удобрений, вырабатываемых устройством, должны соответствовать требованиям табл.4 Таблица 1 Технические показатели органического удобрения Проект NY525 Массовая доля индекса органического вещества (в пересчете на сушку), % ≥45 Качество суммы питательных веществ (азот + пятиокись фосфора + оксид калия) Балл (в пересчете на в пересчете на сушку), %≥5,0 Массовая доля влаги (свежий образец),%<30 pH (pH)5,5~8,5 Количество фекальных колиформ, количество/г<100 Смертность яиц аскарид, % ≥95 5.11.2 Предельный показатель тяжелых металлов в органическом удобрении, вырабатываемом устройством, должен соответствовать требованиям таблицы 5. Таблица2Предельный индекс тяжелых металлов органического удобрения T/JSAMIA004—2018 7 позицийПоказатель общего мышьяка(As)(В пересчете на сушку),мг/кг ≤15 общая ртуть (Hg)(в пересчете на сухую печь), мг/кг<2 общая ртуть (Pb)(в пересчете на сухую печь), мг/кг<50 Общий кадмий (Cd) (в пересчете на термосухую), мг/кг<3 Хром общий (Cr) (в пересчете на термосухую), мг/кг<150 6Метод испытаний 6.1 ;Осмотр внешнего вида При нормальном естественном освещении проверьте внешний вид устройства визуально и вручную. 6.2. Проверка знаков безопасности При нормальном естественном освещении визуально осмотрите знаки безопасности на устройстве. 6.3Проверка конфигурации Визуально проверьте конфигурацию и структуру устройства. 6.4 Проверка размеров. Используйте такие методы, как измерительные инструменты, для проверки размеров каждого компонента устройства. 6.5Проверка материала Проверьте сертификацию материала каждого компонента устройства, предоставленную производителем. 6.6 Проверка производительности 6.6.1 Ежедневная производительность После того, как устройство работает в нормальном режиме, из системы кормления постепенно добавляются помет скота и птицы или кухонные отходы до тех пор, пока не будет достигнута максимальная суточная производительность обработки и определенная доля вспомогательных материалов из биомассы. После того, как устройство пройдет ферментацию и прореагирует, соберите органические удобрения из системы разгрузки и рассчитайте дневную производительность устройства. Это число должно быть больше или равно дневной производительности устройства соответствующей модели. 6.6.2 После того, как переключаемое функциональное устройство системы подачи кислорода работает нормально, проверьте, может ли основное устройство подачи кислорода работать независимо. Если оно может работать независимо, выключите основное устройство подачи кислорода, откройте вспомогательное устройство подачи кислорода и проверить, может ли вспомогательное устройство подачи кислорода работать автономно. 6.6.3 Функция непрерывной работы поддерживает устройство в нормальном рабочем состоянии. Поместите в систему подачи устройства количественно отходы животноводства и птицеводства или кухонные отходы, а также определенную долю вспомогательных материалов биомассы, перемешайте и подайте кислород. для реакции брожения и непрерывной работы не менее. Через 24 часа проверьте состояние каждого компонента устройства. 6.6.4 Метод испытания на шум испытательного устройства для измерения шума должен быть реализован в соответствии с JB/T8098. 6.6.5 Проверка помехозащищенности устройства обеспечивает его нормальную работу. На расстоянии 1 м от электрической системы запустите сварочный аппарат с током более 150 А, чтобы проверить работу устройства. 6.6.6Пломбирование T/JSAMIA004—2018 8. Поддерживайте устройство в нормальном рабочем состоянии, помещайте в систему подачи устройства отходы животноводства и птицеводства или кухонные отходы, а также определенную долю вспомогательных материалов из биомассы, и перемешайте, чтобы обеспечить реакцию кислородного брожения, проверьте, нет ли утечки обрабатывающего материала (жидкости) из ненормальных частей и нет ли утечки масла в таких компонентах, как масляные трубы и соединения гидравлической системы. 6.6.7 Функция работы без нагрузки позволяет устройству работать без нагрузки в течение 15 минут и проверять, может ли оно работать плавно, вращается ли каждая вращающаяся часть гибко, а также нет ли каких-либо ненормальных шумов и застоев. 6.7 Осмотр реакционной камеры ферментации: проверьте конструктивные размеры реакционной камеры ферментации по конструктивным чертежам. 6.8 Проверка системы подачи 6.8.1 Проверьте внешний вид и характеристики системы подачи, бункера, стального троса, направляющих и платформы обслуживания по проектному чертежу, используя визуальный осмотр и измерения с помощью измерительных инструментов. 6.8.2 Поддерживайте устройство в нормальном рабочем состоянии и наблюдайте, прекращает ли загрузочная дверца автоматически работать после ее установки на место. 6.8.3 Поддерживайте устройство в нормальном рабочем состоянии и наблюдайте, не прекращает ли бункер автоматически работать после его установки на место. 6.8.46Проверить соотношение мощности и скорости электроредуктора и электроускорителя по технической документации на электроредуктор и электроускоритель. 6.9 Система подачи кислорода 6.9.1 Основная система подачи кислорода 6.9.1.1 Проверить внешний вид и характеристики основной системы подачи кислорода по конструктивным чертежам, используя визуальный осмотр и измерительные инструменты. 6.9.1.2 Проверьте мощность вентилятора и другие параметры по технической документации самонагревающегося вентилятора высокого давления. 6.9.1.3 Система вспомогательной подачи кислорода 6.9.1.3.1 Проверить внешний вид и характеристики системы вспомогательной подачи кислорода по конструктивным чертежам, используя визуальный осмотр и измерительные инструменты. 6.9.1.3.2 Проверьте мощность вентилятора и другие параметры по технической документации самонагревающегося вентилятора высокого давления. 6.10 Проверка гидравлической смесительной системы 6.10.1 Проверьте внешний вид, компонентный состав и технические характеристики смесительного устройства по конструктивным чертежам, используя визуальный осмотр и измерительные инструменты. 6.10.2Сверьте мощность двигателя, конструкцию и т.п. по технической документации гидронасосной станции. 6.11. Система слива должна быть проверена в соответствии с конструктивными чертежами, а состав компонентов системы слива должен быть проверен визуальным осмотром и измерением с помощью измерительных инструментов. 6.12 Осмотр системы электроуправления 6.12.1 Общие требования 6.12.1.1 Провести визуальный осмотр и измерение средств измерений согласно стандартам и технической документации комплектующих изделий, а также проверить размеры, составные части, световые индикаторы и кнопки электроуправления система и электрическая система управления. Качество поверхности, структура и т. д. 6.12.1.2 Проверка уровня защиты должна проводиться в соответствии с GB/T3797 6.12.2 Проверка дисплея и функций Проверьте различные функциональные дисплеи электрической системы управления на соответствие проектной документации. 6.12.3 Испытание электрических характеристик электрической системы управления 6.12.3.1 Используйте обычные измерительные инструменты для измерения электрических зазоров и путей утечки. 6.12.3.2 Проверка сопротивления изоляции должна проводиться в соответствии с GB/T 3797 6.12.3.3 Проверка диэлектрической прочности должна проводиться в соответствии с GB/T 3797 T/JSAMIA004—2018 9 6.12.3.4Проверьте, есть ли точка заземления на металлическом компоненте, проверьте соединительный провод точки заземления и наличие отметки заземления, и используйте обычный измерительный инструмент для проверки. измерьте площадь поперечного сечения заземляющего провода и основной точки заземления и значение сопротивления между соответствующими металлическими частями. 6.12.3.5 Проверить наличие надежных мер молниезащиты по проектной документации. 6.12.3.6 Проверить, установлены ли устройства защиты от протечек и перегрузок по проектной документации. 6.12.4Экологические испытания 6.12.4.1Испытание на низкую температуру должно проводиться в соответствии сGB/T2423.1 6.12.4.2 Испытание на высокую температуру должно проводиться в соответствии с GB/T 2423.2 6.13Проверка требований к качеству органических удобрений 6.13.1Содержание органических веществ должно проводиться в соответствии с положениями 5.2НЙ525. 6.12.2 Общее содержание питательных веществ должно соответствовать положениям 5.3, 5.4 и 5.5 в NY 525. 6.12.3 Содержание влаги должно соответствовать 5.6 NY 525. 6.13.4 pH должен определяться в соответствии с положениями 5.7 NY525. 6.13.5 Подсчет фекальных колиформных бактерий следует проводить в соответствии с правилами GB/T 19524.1. 6.13.6 Смертность яиц аскарид должна определяться в соответствии с GB/T 19524.2 6.13.7 С тяжелыми металлами следует обращаться в соответствии с правилами GB18877. 7 Правила проверки 7.1 Проверка устройств классификации проверки должна быть разделена на проверку типа и заводскую проверку. 7.2 Проверка типа 7.2.1 Если устройство соответствует одному из следующих условий, оно должно пройти проверку типа: а) когда новая продукция или старая продукция передается на завод для пробного производства и окончательной оценки; б) для продукции, находящейся в нормальном производстве, Когда происходят серьезные изменения в конструкции, процессе, материалах, компонентах и т. д., влияющие на характеристики продукта; в) Когда производство возобновляется после приостановки производства более чем на 1 год; г) Во время нормального производства прототип должен проводиться каждый раз. 2 года Проверка; e) Когда результаты заводской проверки значительно отличаются от последней типовой проверки. 7.2.2 Типовой осмотр должен охватывать все позиции главы 5 и соответствовать требованиям таблицы 3. 7.2.3 Типовой контроль должен выбрать одну из каждых 5 единиц продукции, прошедшей заводской контроль, и осмотреть ее поэлементно в соответствии с регламентом. Когда один элемент не соответствует требованиям или происходит случайный отказ, неквалифицированные элементы должны быть отобраны для проверки дважды. Если после проверки второй прототип все еще имеет неквалифицированные изделия или спорадические неисправности, партия продукции будет считаться несоответствующей. 7.3 Заводская проверка 7.3.1 Прежде чем устройство покинет завод, оно должно быть проверено отделом контроля качества и заполнено сертификатом на продукцию, прежде чем оно покинет завод. 7.3.2 Объекты заводского контроля должны соответствовать требованиям таблицы 3. 7.3.3 Устройства должны пройти заводской контроль поочередно в соответствии с позициями, указанными в Таблице 3. Если во время заводской проверки обнаружены неквалифицированные изделия, их разрешается вернуть для ремонта и проверки. Если повторная проверка по-прежнему не удалась, она будет признана неквалифицированной. Если его невозможно отремонтировать, он будет считаться списанным. Таблица. 5.5.1.1, 5.5.2.1, 5.6.1.2, проверка материалов, 5.6.2.2, 5.7.2.1, 5.7 .2.2,5.7.2.3, 5.8.2,5.9.2,5.9.3 Ежедневная проверка производительности√-5.3.1 Система подачи кислорода может быть переключена Функциональный тест & nbsp; √ & nbsp; 　——& nbsp; 5.3.2 t/& nbsp; jsamia & nbsp; 004—2018 11 Таблица & nbsp; 3 (продолжение). 3 Проверка функции беспроводного управления√—5.3.4 Проверка измерения шума√√5.3.5 Проверка помехозащищенности устройства√—5.3 .6 Герметизация√— 5.3.7 Работа на холостом ходу√—5.3.8 Проверка бункера для реакции ферментации√√5.4.2 Проверка системы подачи √ Проверка основной системы подачи кислорода√√  ;5.6.1.1, 5.6.1.4 Проверка системы подачи вспомогательного кислорода√√5.6.2.1, 5.6.2.4 Проверка системы гидравлического смешивания√√ 5.7.1,5.7.2.4 ,5.7.2.5 Проверка системы выпуска√√5.8.1,5.8.3,5.8.4 Проверка системы обработки выхлопных газов√√5.9.1 Электрическое управление Проверка внешнего вида и уровня защиты системы√√5.10.1 Проверка дисплея и функций√√5.10.2 Проверка электрического зазора и пути утечки√—5.10.3.1 Сопротивление изоляции и диэлектрика Испытание на прочность√—5.10.3.2,5.10.3.3 Проверка заземления√ √5.10.3.4 Проверка молниезащиты√—5.10.3.5 Защита от утечки и перегрузки проверка устройства√—5.10.3.6 Испытание при низкой температуре√&

T/JSAMIA 004-2018 История

• 2018 T/JSAMIA 004-2018 Устройство аэробной ферментации органических отходов