Общие процедуры, подробно описанные в данной рекомендуемой практике, должны соблюдаться при проектировании@установке@ и проверке тонкопленочной (500 ?? [20 мил] или меньше) органической футеровки в технологических емкостях, чтобы максимизировать срок службы технологической емкости. Тонкопленочный футеровочный материал должен быть тщательно проверен на предмет использования в технологическом сосуде. Оценка должна основываться на учете компонентов технологического потока@ температуры@ давления@ и других факторов. Важным фактором является конечное использование футеровки технологического резервуара? коррозионная или некоррозионная работа. Обычно выбирается футеровка, имеющая длительный срок эксплуатации и опыт работы в аналогичных технологических условиях. Изготовление сосуда должно быть подходящим для нанесения футеровки, включая подготовку поверхности@нанесение@ и отверждение. Детали изготовления зависят от эксплуатации: коррозионные или некоррозионные. Осушение желательно в течение всего процесса установки, поскольку оно обеспечивает контроль климата во время подготовки поверхности и нанесения футеровки. При использовании осушения@ нанесение футеровки может осуществляться без перерыва@, избегая возможного загрязнения обломками струйной обработки. Футеровка может быть отверждена при температуре окружающей среды или термоотверждена при повышенной температуре. Его можно применять в магазине или на рабочем месте. Облицовку следует наносить в соответствии с инструкциями производителя облицовки, если они не заменены указаниями владельца. При термоотверждении@ необходимо установить приборы для определения времени и внешней температуры металла во время цикла отверждения футеровки. При нанесении и термоотверждении на рабочем месте сосуд должен быть теплоизолирован для обеспечения равномерного удержания тепла. Особое внимание следует уделять радиаторам@, таким как опоры сосудов@ лестницы@ и другие приспособления. Если трубопроводы@ сопла@ или другие приспособления подлежат абразивоструйной очистке и футеровке@, необходимо иметь в наличии соответствующее оборудование. Все применимые правила техники безопасности должны соблюдаться на всех этапах подготовки поверхности@ нанесения@ проверки@ и отверждения. Тонкопленочные органические футеровки обычно не используются, когда рабочая температура процесса превышает 120??(250??). Кроме того,@ при воздействии в средах, вызывающих чрезмерную коррозию@, допуск на коррозию@ или частота внутренних проверок@ могут потребовать переоценки. (См. Пункт 3.6.) Приложение А содержит перечень всех документов и стандартов, используемых в связи с этой рекомендуемой практикой. В сочетании с документами следует использовать паспорт технических данных производителя футеровки @ паспорта безопасности материалов (MSDS) @ и инструкции по применению и отверждению. перечислены в Приложении А и требованиях, содержащихся в данной рекомендуемой практике. Любое противоречие между документами должно разрешаться владельцем. На всех этапах установки облицовки судна@ проверка должна проводиться лицом, применяющим облицовку, и@, при необходимости@, инспектором владельца (См. раздел 8.) Специалист по нанесению должен внести всю соответствующую информацию, касающуюся установки облицовки судна, в журнал инспектора по покрытиям NACE1 или его эквивалент@, утвержденный владельцем. Этот бортовой журнал должен быть всегда доступен инспектору владельца.
PA 8-2003 История
2003PA 8-2003 Тонкопленочные органические футеровки, применяемые в новых технологических емкостях из углеродистой стали (NACE № 10)