T/CNFPIA 3007-2019
Ультратонкая древесноволокнистая плита высокой плотности. (Англоязычная версия)

Стандартный №

T/CNFPIA 3007-2019

язык

Китайский, Доступно на английском

Дата публикации

2019

Разместил

Group Standards of the People's Republic of China

Последняя версия

T/CNFPIA 3007-2019

сфера применения

Термины и определения 3.1 3.2 3.3 К настоящему документу применяются следующие определения терминов, определенных в GB/T18259-2018. Ультратонкая древесноволокнистая плита высокой плотности – это древесноволокнистая плита толщиной менее 1,5 мм и номинальной плотностью не менее 0,80 г/см3. Поверхностное грубое волокно - поверхностное грубое волокно - это видимое невооруженным глазом волокно большого размера на поверхности сверхтонкой древесноволокнистой плиты высокой плотности, длиной более 5 мм и шириной более 0,5 мм. мм. Сломанная полосатая фигура относится к лентообразным трещинам или трещинам на поверхности плиты, образующимся в ходе непрерывного процесса производства ультратонких древесноволокнистых плит высокой плотности. T/CNFPIA 3007—2019 2 3.4 Твердые пятна на поверхности — это твердые пятна, образующиеся локально на поверхности изделия в процессе горячего прессования из-за неравномерного укладки волокон и по другим причинам. 4 Требования 4.1 Спецификационные размеры и их отклонения 4.1.1 Размер толщины: Номинальная толщина менее 1,5 мм. 4.1.2 Размер формата: Номинальная ширина составляет 1220–2440 мм, длина 2440–4880 мм.Продукция других форматов может производиться по соглашению между сторонами спроса и предложения. 4.1.3 Размерное отклонение должно соответствовать положениям таблицы 1. Таблица 1 Отклонение размеров ультратонкой древесноволокнистой плиты высокой плотности 4.1.4 Вертикальность менее 2 мм/м. 4.2 Качество внешнего вида делится на два уровня: продукты высшего качества и продукты, соответствующие качеству внешнего вида продукта. Качество внешнего вида сверхтонких древесноволокнистых плит высокой плотности должно соответствовать положениям таблицы 2. Таблица 2 Не допускается Длина одного толстого волокна на площади из 4 поверхностных грубых волокон 400см2 меньше или равна 10 мм, а ширина меньше или равна 1 мм. ;1 5 дефекты углов  　——  ;Не допускается Не допускается6 Знаки разрыва  　—— Не допускается Бесконтактное ощущение Серийный номер Изделие Единица измерения Индикатор 1 Номинальное отклонение толщины мм  ;±0,08 2  Отклонение внутренней толщины мм ±0,05 3 Отклонение длины и ширины мм/м ±2,00 T/CNFPIA 3007—2019 3 Таблица 2 (продолжение) Серийный номер Название дефекта Требования к качеству допустимый диапазон Отличный продукт  Соответствующая продукция 7 мм2 2 шт 5 Примечание: одна и та же плита не должна иметь более двух дефектов внешнего вида. 4.3 Физические и химические свойства. Физические и химические свойства ультратонких древесноволокнистых плит высокой плотности должны соответствовать положениям Таблица 3  Таблица 3. Серийный номер физических и химических свойств сверхтонкой древесноволокнистой плиты высокой плотности. Элементы контроля. Единица измерения. Требования к производительности. ; Содержание влаги % 3,0~13,0 4 Статическая прочность на изгиб МПа ≥42,0 5 Модуль упругости МПа ≥3800 6 Внутренняя прочность сцепления МПа ≥1,20 7 Склеивание поверхности прочность МПа ≥1,20 8 коэффициент расширения толщины поглощения воды %≤35,0 9 водопоглощение   60,0 10 выделение формальдегида  p;gb 18580-2017  выполнить 5 метод испытаний 5.1 размер по спецификации и проверка его отклонений 5.1.1 длина, ширина и толщина должны быть выполнены в соответствии с 8.2 и 8.1 из GB/T 19367 —2009 год. T/CNFPIA 3007-2019 4 5.1.2 Вертикальность должна выполняться в соответствии с положениями пункта 8.3 стандарта GB/T19367-2009. 5.2 При проверке качества внешнего вида обычно используется визуальный осмотр, измерение вручную и штангенциркулем допустимых дефектов на пластине для определения ее класса. 5.3 Проверка физических и химических свойств 5.3.1 Отбор проб и подготовка образцов 5.3.1.1 Пробы отбирают в соответствии с положениями 6.3. Размер, количество и число образцов указаны в таблице 4. Размер образца должен быть измерен в соответствии с методом измерения, указанным в GB/T17657-2013. Таблица 4. Размеры, количество и серийный номер образцов. Характеристики. Размеры образца/мм. ;D 2 Размер и Форма образца для испытания на содержание влаги не ограничена. Однако он имеет полную толщину 4 (детали)-в любом положении, а массу каждого образца не менее 20,0 г. 3. Статическая прочность на изгиб, модуль упругости, длина 150, ширина 50. ;вертикальная и горизонтальная  6 B 4 Внутренняя прочность сцепления 50×50 8 I  　—— 5 Прочность сцепления с поверхностью 50×50 8  　—— Любое положение 6 Степень увеличения толщины при поглощении воды  ;50 ×50 8 Q  　—— 7 Водопоглощение 100×100 8 A 8 Выбросы формальдегида 500×500 2  　—— За исключением пластины для образцов 1&n bsp;Пример 5.3.1.2 Приготовление образцов для других произвольных позиций положения показано на рисунке 1. Для расстояния между образцами для испытаний с одинаковыми характеристиками не менее 100 мм, если в месте отбора образцов имеются дефекты внешнего вида, расположение образцов для испытаний может быть соответствующим образом смещено. T/CNFPIA 3007—2019 5 Единица измерения мм. Пояснение: a  　—— Кромка изделия после обрезки=  　—— Продольный образец┴  　—— Чертеж горизонтального образца  ; 1. Подготовка образца для испытаний. Рисунок 5.3.1.3. Для образцов для испытаний на статический изгиб, модуль упругости, прочность внутреннего сцепления и прочность поверхностного сцепления верхняя и нижняя поверхности должны быть маркированы, и проводится испытание одной и той же поверхности (верхней или нижней). части должны представлять собой один и тот же набор образцов, испытывать их отдельно. 5.3.1.4 На образце не допускаются обгоревшие края, края должны быть прямыми, а две смежные стороны должны находиться под прямым углом. 5.3.2 Измерение плотности 5.3.2.1 В соответствии с GB/T 17657-2013, пункт 4.2, метод измерения плотности. 5.3.2.2 Отклонение плотности внутренней панели Δρ(%) рассчитывают по формуле 1 и формуле 2 с точностью до 0,1%. max 100% ? ? ? ); ρmin  　——минимальная плотность, в граммах на кубический сантиметр (г/см3); ρ  　—— средняя плотность, в граммах на кубический сантиметр ( г/см3). 5.3.3 Определение содержания влаги должно проводиться в соответствии с методом определения содержания влаги, указанным в 4.3 в GB/T 17657-2013. 5.3.4. Определение статической прочности на изгиб и модуля упругости должно проводиться в соответствии с GB/T 17657-2013. 4.7. Методы определения статической прочности на изгиб и модуля упругости, без проведения балансовой обработки образца. Если образец не разрушается, максимальная нагрузка на подшипник используется в качестве Fmax для расчета статической прочности на изгиб. 5.3.5 Прочность внутреннего соединения измеряется в соответствии с методом испытания внутренней прочности клея (связи), предусмотренным в 4.11 GB/T 17657-2013, без балансовой обработки образца. 5.3.6 Определение прочности сцепления с поверхностью должно проводиться в соответствии с методом испытаний, указанным в 6.9 стандарта GB/T 11718-2009, без балансовой обработки образца. 5.3.7. Определение скорости расширения толщины водопоглощения должно проводиться в соответствии с GB/T 17657-2013. 4.4. Определение скорости расширения водопоглощения - метод 1, а время замачивания должно составлять 24 часа. ;ч±5мин. Измерение после замачивания завершается в течение 10 минут. 5.3.8 Водопоглощение должно осуществляться в соответствии с методом измерения водопоглощения за 24 часа, указанным в GB/T17657-2013 4.6. 5.3.9 Выбросы формальдегида должны проводиться в соответствии с правилами определения выбросов формальдегида в GB 18580-2017. 6 Правила проверки 6.1 Непрерывное производство одного и того же сырья с одинаковой спецификацией является производственной партией. 6.2 Проверка продукции делится на заводскую проверку и типовую проверку. 6.2.1 К объектам заводского контроля относятся проверка спецификации и размера, проверка качества внешнего вида, а также физических и химических свойств, средняя плотность, отклонение плотности плиты, содержание влаги, прочность внутреннего соединения и степень расширения толщины водопоглощения. 6.2.2 При обычном производстве типовая проверка должна проводиться не реже двух раз в год. Типовой контроль включает в себя все элементы контроля по размеру спецификации и проверку его отклонений, проверку качества внешнего вида, а также физических и химических свойств. T/CNFPIA 3007—2019 7 В одной из следующих ситуаций следует провести типовую проверку: а) когда сырье и вспомогательные материалы и производственные процессы претерпели серьезные изменения; б) когда производство возобновляется после долгосрочное отключение; c) Когда отдел контроля качества предъявляет требования к проверке. 6.3 Метод отбора проб и принцип принятия решения 6.3.1 Размер спецификации и его отклонение, проверка качества внешнего вида при выборочной проверке принимает план выборки для нормальной проверки в GB/T 2828.1—2012 (AQL) - 4,0, который должен соответствовать требования в Таблице 5. Таблица 5 Спецификационный размер и его отклонение, внешний вид, качество, выборочный контроль, диапазон партий N Количество образцов Количество квалифицированных суждений Количество безоговорочных суждений Количество квалифицированных образцов 51 ~ 90 13 1 2  12 91~1502023318 151~2803232429 281550555 nbsp;6 45 501 ~ 1  ;2008077873 1201~332001251011115 3201~10000 200 15 15 186 10 001 ;~ 35 000 315 21 22 294 35 001 ~ 150 000 500 21 22 479 6.3.2  Выборочный контроль физических и химических свойств 6.3.2.1 Для Распределение партий Пробные образцы, представленные для заводской проверки или типовой проверки, должны быть случайным образом выбраны из продуктов, хранившихся более 72 часов после производства. Приняв план единовременного отбора проб, по меньшей мере 4 панели образцов непрерывно производимой продукции с одинаковыми характеристиками выбираются случайным образом для проверки плотности, отклонения плотности внутри панели, содержания влаги, статической прочности на изгиб и модуля упругости, прочности внутреннего сцепления, поверхностного сцепления. прочность, скорость расширения толщины водопоглощения, скорость водопоглощения, выделение формальдегида. 6.3.2.2 Пробы для общего контроля качества принимаемой продукции должны отбираться случайным образом из продукции, хранившейся более 72 часов после производства. Из непрерывно производимой продукции одной и той же спецификации случайным образом выбирают 3 образца. Любой из них используется для проверки плотности, отклонения плотности внутри плиты, содержания влаги, статической прочности на изгиб и модуля упругости, прочности внутреннего сцепления, прочности поверхностного сцепления, водопоглощения. Толщина скорость расширения, скорость водопоглощения, выделение формальдегида. 6.3.3 Если характеристики, размеры и отклонения, качество внешнего вида, а также физические и химические свойства образца правила суждения соответствуют следующим требованиям, он будет считаться квалифицированным, в противном случае он будет считаться неквалифицированным: 　——Технические характеристики, размеры и отклонения и качество внешнего вида должны соответствовать Таблице 1 и положениям Таблицы 2 - Не менее 95% плотности отдельных образцов, отклонение плотности внутри пластины и содержание влаги должны соответствовать положениям Таблица 3 - Прочность на статический изгиб, модуль упругости и внутреннее соединение. Среднее арифметическое значение прочности, прочности поверхностного сцепления, скорости расширения толщины водопоглощения и скорости водопоглощения должно соответствовать соответствующим положениям таблицы 3. Для выборочного контроля Количество выделения формальдегида в каждом образце должно соответствовать нормам GB 18580-2017 ; для общего контроля качества выборочной проверки продуктов, прошедших приемку, количество выделения формальдегида должно соответствовать нормам GB18580-2017  и быть в соответствии с Правилами оценки и правилами повторной проверки GB 18580-2017 ;  　——Если покупатель предъявляет требования к другим свойствам, среднее арифметическое других проверенных свойств должно соответствовать пределам спецификации, определенным стороны спроса и предложения. 6.3.4 Срок проверки Если покупатель требует проверки поставленной продукции, он должен подать запрос поставщику в течение 3 месяцев с даты отгрузки и попросить государственный инспекционный орган провести проверку в соответствии с настоящим стандартом. Для контроля качества образцы должны быть взяты из продукции, произведенной в течение шести месяцев до проверки. 6.4 Измерение продукции: продукция измеряется в листах. При доставке партиями измерения должны быть с точностью до 1 листа. 7 Упаковка, транспортировка и хранение 7.1 Идентификация На упаковке продукта должны быть указаны наименование продукта, марка, наименование производителя, адрес производства, дата производства, товарный знак, технические характеристики, количество, стандарты исполнения продукции и отметки предельных значений выделения формальдегида. 7.2 Упаковка. Маркированная продукция должна быть упакована надлежащим образом в соответствии со спецификациями и сортами. Внутри упаковки должен быть сертификат на продукцию, а упаковка должна защищать товар от ударов, царапин и пятен. Требования к упаковке также могут быть согласованы обеими сторонами. 7.3 Транспортировка и хранение. Во время транспортировки и хранения продукты следует укладывать ровно, чтобы предотвратить загрязнение, и они не должны подвергаться воздействию влаги, дождя или воздействия солнечных лучей. При хранении их следует укладывать отдельно в соответствии с категорией, спецификацией и сортом, и каждая стопка должна быть промаркирована соответствующим образом.

T/CNFPIA 3007-2019 История

• 2019 T/CNFPIA 3007-2019 Ультратонкая древесноволокнистая плита высокой плотности.