Методы переработки 4.1 Метод магнитной сепарации 4.1.1 Краткое описание метода Применимо к сернокислотному процессу производства диоксида титана после ацидолиза, в котором в качестве сырья используются ильменит, кислоторастворимый титановый шлак, ильменит и кислоторастворимый титановый шлак, смешанные в различных пропорциях. Извлечение титана. из остатков. Фильтрат, материал магнитной сепарации и остаток отходов разделяются с помощью напорной фильтрации и магнитной сепарации. Фильтрат и материал магнитной сепарации возвращаются в производственную систему, а остаток отходов сбрасывается в систему очистки сточных вод. 4.1.2 Технологическая схема Остаток кислотного гидролиза фильтруют под прессом, фильтрат возвращают в производственную систему, осадок на фильтре подвергают отбивке, магнитную сепарацию проводят на магнитном сепараторе. и сушат, а затем возвращают в процесс кислотного гидролиза.После напорной фильтрации фильтрат используют повторно, а остаток отходов после отбивки направляют в систему очистки сточных вод. 4.1.3 Условия контроля процесса 4.1.3.1 Концентрация суспензии: 300 г/л～500 г/л. 4.1.3.2 Скорость магнитного ролика: 15 об/мин ~ 30 об/мин. 4.1.3.3 Интенсивность магнитной сепарации: 3000 Гс~9000 Гс. 4.1.3.4 Температура сушки: 90℃～110℃. 4.1.4 Основное оборудование: фильтр-пресс, избивалка, мешалка, магнитный сепаратор, ленточный фильтр, сушильная камера и т. д. 4.2 Флотационный метод 4.2.1 Краткое описание метода применимо к процессу производства диоксида титана сернокислотным методом, в котором в качестве сырья используются ильменит, кислоторастворимый титановый шлак, ильменит и кислоторастворимый титановый шлак, смешанные в различных пропорциях. Отходной шлак после кислотного гидролиза подвергается отбиванию, а флотация осуществляется за счет улавливания флотореагента, а невсплывший материал возвращается в систему очистки сточных вод на очистку. После сушки флотоматериала его возвращают в процесс кислотного гидролиза для кислотного гидролиза. 4.2.2 Технологический процесс Остаток отходов после кислотного гидролиза обрабатывают, добавляя флотореагент, флотацию осуществляют флотореагентом, а невсплывший материал возвращают в систему очистки сточных вод для очистки. После сушки флотоматериала его направляют в секцию кислотного гидролиза для кислотного гидролиза. Шлаковая жидкость хвостов транспортируется в систему очистки сточных вод. 4.2.3 Условия контроля процесса 4.2.3.1 Концентрация шлама: 300 г/л~500 г/л. 4.2.3.2 Температура сушки: 90℃～110℃. 4.2.3.3 Дозировка флотореагента: 50 г/л~100 г/л. 4.2.4 Основное оборудование: емкость для взбивания, смеситель, сушильная камера и т. д.
T/CPCIF 0171-2021 История
2021T/CPCIF 0171-2021 Извлечение и переработка титановых ресурсов в кислотных остатках диоксида титана