Для высококачественных науглероженных зубчатых колес очень важно обеспечить тщательный контроль нагара в корпусе. Хотя жесткий контроль выбросов углекислого газа возможен, мнения о том, какой оптимальный целевой уровень выбросов углерода может быть шире, чем допуск. В стандарте IS0 IS0 6336 в части 5 делается попытка указать целевой показатель и допуск для высшего сорта как процент эвтектоидного углерода плюс 0,20%, минус 0,10%. Это означает, что либо существует метод расчета содержания эвтектоидного углерода на основе содержания сплава, либо значения определены для широкого спектра сталей и широко доступны. К сожалению, ни того, ни другого не существует. Также подразумевается, что эвтектоидный углерод является оптимальным. Но никакого обоснования не приводится. Упрощенная интерпретация заключается в использовании эвтектоидного содержания углерода из фазовой диаграммы железо-углерод (см. рис. 1). Это значение составляет 0,77%, что на первый взгляд кажется разумным. Однако опытные специалисты по термообработке понимают, что в высоколегированных сталях будет образовываться чрезмерный остаточный аустенит, если стремиться к 0,77% с указанным выше допуском. фазы, включая остаточный аустенит, карбиды, бейнит и перлит. Вывод состоит в том, что любой расчет оптимального содержания углерода должен отражать это требование. Целью данной статьи является определение легкодоступной методологии расчета оптимального содержания углерода на основе содержания сплава и температуры аустенитизации на стадии закалки.